浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施

摘要：针对大庆石化公司热电厂锅炉排烟温度高，对机组的经济运行及不利的形式进行分析，提出一些可行的解决措施。

关键词：锅炉排烟温度高 降低 调整

前言

随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，

是我厂节能工作中的重中之重。

1.影响排烟热损失的因素。

我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。

从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。

过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。

在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。

当挥发份高时，由于一、二次风压高以及一次风温低就造成了炉膛温度低、煤粉着火延迟及燃烧区大大延长，使得燃烧不充分；而煤质及负荷变化大，使运行人员无法及时调整风粉的配合情况，这也就造成了排烟温度高。

另外，设备方面存在一定的原因。如风机叶片磨损、各处漏风、空气预热器堵灰等，从而引起排烟温度高。

2.锅炉运行方式的优化调整

2.1控制漏风：主要是利用大小修期间消除漏风，检查各风门的严密性，各管道漏风情况以及各风机叶片的磨损情况，尽量做到系统漏风量少。在运行中经常检查冷灰斗水封槽水位，每次吹灰后，都对看火孔和人孔门进行全面检查，关紧吹灰时吹开的看火孔，提高烟道人孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。

2.2防止空预器堵灰，空气预热器漏风。防止机组启停过程中油枪雾化不好。防止残垢沉积于受热面，严格执行受热面吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高时，增加吹灰次数。对炉膛和烟道定期全面吹灰，运行数据显示，对炉膛和烟道进行全面吹灰，可降低排烟温度1～2℃。因此，要对炉膛和烟道进行及时吹灰，减少飞灰堆积，停炉后及时处理空气预热器管堵及空气预热器漏风。

2.3 制粉系统方面

2.3.1保持磨煤机的最佳出力，尽量把煤粉磨细，控制R9020-25%之间，煤粉过粗，则延长燃尽时间，是火焰中心升高。

2.3.2由于我厂三次风带粉较严重，运行人员可根据煤质等情况调整制粉机系统的再循环风门，再循环开度由原来的50％开到80％，减少三次风量，降低排粉机的出口风压，三次风带粉情况有了一定的改观，且燃烧稳定性增强，但制粉出力基本保持不变。这样可使排烟温度降低4～5℃。

2.3.3启、停磨煤机的过程中要缓慢，保持运行状态稳定，调整要少，尽量做到不断煤，少抽粉，尽量减少制粉启停次数，减少漏风量。

2.4燃烧调整方面

2.4.1炉膛负压有一点点影响，负压太大，漏入的冷风多，煤粉在炉膛停留的时间短，着火延迟，火焰中心升高，则排烟温度升高。在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火；一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的，甚至会发生堵管。配风方式不仅影响燃烧稳定性和燃烧效率，还关系到结渣，火焰中心高度的变化，炉膛出口烟温的控制，从而进一步影响过热汽温、飞灰可燃物等一系列经济效益。

2.4.2二次风的配比：二次风的调整对排烟温度有很大的影响。上层二次风能压住火焰，不使其过分上飘，是控制火焰中心位置的主要风源。下层二次风可防止煤粉离析，托住火焰不至于下冲冷灰斗而增大机械不完全燃烧的损失。二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调大，中部二次风挡板开度调小。采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结渣。一、二次风的混合特性也是影响着火和燃烧的重要因素，二次风过早送入，将使着火点推迟，但如果二次风送入过迟，又会使着火后的燃烧缺氧。因此，在运行中需要根据负荷的变化及时调整及各层二次风配比，使二次风送入时机达到最好，高负荷时氧量保持在2～3％。缩腰型配风比塔型配风降低排烟温度效果效率稍高。

2.4.3锅炉运行人员应经常观察煤粉的着火情况，控制煤粉的着火距离离一次风喷口出口 约200～300 mm。根据煤粉着火、回火情况及时调整一次风门的开度。一次风门的开度不一定要全开，我厂的一次风门在煤粉混合器前，可以根据风速、风压对风门的开度进行调整。不要只通过调整二次风门的开度靠调整风压来调整。正常运行中，适当降低一次风压2.4Kpa，提高一次风温250-260℃，将使着火点提前。运行人员在高低负荷工况时，都应调整好炉内燃烧，调整好一次风、二次风的配比， 保证炉膛火焰不偏斜，确保煤粉、空气的良好混合，相对减少烟气量。

2.5喷燃器负荷分配情况

锅炉正常运行时，下层给粉机转速始终保持在500r/min之上（高负荷时）中层给粉机转速始终保持在300～500r/min。降负荷时自上而下减粉，下层给粉机尽量少动。依照这样有针对性的调整，无论是负荷及煤质如何变化，都能保证着火时间缩短、炉膛温度提高以及火焰中心不上移，确保燃烧即迅速又彻底，排烟温度不升高。

2.6锅炉停炉后工作

2.6.1检查省煤器再循环门是否严密，必须保证再循环门严密，从而保证省煤器的吸热量。

2.6.2停炉后全面检查各受热面结焦情况，必要时进行刮焦工作（主要是水冷壁）保证各受热面的吸热量。

2.6.3建议停炉后必须做漏风试验（炉膛正负压试验），及制粉系统漏风保证漏风不超标。

2.6.4建议每次锅炉大修时，对受热面进行检查，发现结垢严重时，对受热面进行酸洗，保证锅炉受热面的吸热量。

参考文献

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[2] 韩景; 李海峰.影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施.北方联合电力乌海热电厂; 北方联合电力有限责任公司 [期刊]内蒙古石油化工2008-01-28