无菌管道用快装制药级旋转密封装置

摘 要：文章提出的无菌管道用快装制药级旋转密封装置，通过外置弹簧，内置矩形密封圈的结构设计，解决了传统O型密封圈和内置弹簧处的残留物问题，提高了生产效率，保障了产品的安全，为医药、食品和化妆品的生产和发展提供了设施保证。

关键词：密封装置；无菌；制药级

1 概述

机械密封件技术广泛的应用于国防、电力、化工、石油、冶金、交通运输、医药、食品、化妆品等领域，在实际应用中，设计者在设计过程中将精力会主要集中在设备的使用功能上，而忽视了密封问题，即使考虑到密封问题，也主要关注无泄漏问题，但是在某些行业，对于机械密封除了要求无泄漏以外，还要有更高的要求。尤其在医药、食品和化妆品等行业，不可避免的一个问题就是：如何提供一种无残留、小间隙清洗方便、用于连接旋转的罐体和管道的无菌管道用快装制药级旋转密封装置。为了解决这个技术问题，本文提供一种无菌管道用快装制药级旋转密封装置，密封装置的结构设计做了应用性探索和实践。

2 现状分析和结构改进

无菌管道用快装制药级旋转密封装置的应用是机械密封领域的一个重要方面，属于一种旋转接头，主要用于医药、食品和化妆品等行业。由于医药、食品和化妆品等行业的生产必须达到无菌、制药级的安全要求，所以对于无残留物有很严格的要求，传统的机械密封旋转接头一般采用O型密封圈和内置弹簧，存在死角，生产过程中必然会有残留物存在，不能满足在医药、食品和化妆品等产业应用上无残留物的高要求，无菌管道用快装制药级旋转密封装置打破传统旋转接头易产生残留物的缺点，通过外置弹簧，内置矩形密封圈解决了传统O型密封圈和内置弹簧处的残留物问题，提高了生产效率，节省了成本，保障了产品的安全，为医药、食品和化妆品的生产和发展提供了设施保证。

3 密封结构和技术特点

无菌管道用快装制药级旋转密封装置，如图1所示，包括动环部分和静环部分，其特征在于：所述动环部分，用于与旋转的罐体连接；所述静环部分，用于与管道连接，利用外置弹簧实现密封面补偿，利用内置矩形密封圈实现辅助密封点的作用；采用外置多个弹簧于静环部分外台下；采用内置矩形密封圈于静环部分的辅助密封点上。

1壳体；2静环圈；3静环组合；4盘头螺钉；5轴承不锈钢；6孔用挡圈；7轴套组合；8圆柱销；9轴用挡圈；10弹簧

内置矩形密封圈的结构特点：静环组合和壳体之间必然会有密封圈，一般采用O型密封圈，本装置采用矩形密封圈，和传统的O型圈来比较，没有狭小的缝隙；辅助密封点就是静环组合和壳体密封连接点，用于放置矩形密封圈。动环部分指的是图1中7轴套组合；矩形密封圈指的是说明书附图中2静环圈；密封面指的是图1中7轴套组合与3静环组合的接触面；辅助密封点指的是图1中2静环圈所在的位置。

归纳技术特点如下：

（1）本装置采用外置多个弹簧于静环部分外台下，利用外置弹簧实现密封面补偿，弹簧外置有效解决了弹簧内置产生残留物的问题，高效安全，节省经济成本。

（2）本装置采用内置矩形密封圈于静环部分的辅助密封点上无死角，避免残留物堆积，解决了小间隙清洗不便的问题。

（3）本装置适用于零下20摄氏度至150摄氏度、弱腐蚀性液体介质、1.5Mpa以下压力、最大达1500r.p.m。

4 应用分析

医药、食品和化妆品等行业的密封装置所关注的两个重要方面是密封效果和残留物问题。尤其在实际生产中，人们往往更关注密封效果好，无渗漏，实际应用的产品在保证密封效果的同时，如何很好的解决残留物问题和清洗问题一直是个难题。由于本装置采用外置多个弹簧于静环部分外台下，所以如图1所示，待加工物不会与弹簧或圆柱销接触，不存在残留和污染的问题；而且采用外置多个弹簧于静环部分外台下，利用外置弹簧实现密封面补偿，无死角，也就没有残留物；而且传统的O型密封圈存在狭小的缝隙和死角，矩形密封圈可以很好的解决这个实际应用问题，无死角。

5 结束语

本文设计了一种无菌管道用快装制药级旋转密封装置，利用内置矩形密封圈和多个外置弹簧，提供一种无残留、小间隙清洗方便、用于连接旋转的罐体和管道的无菌管道用快装制药级旋转密封装置。该装置已经投入市场应用，从应用反馈来看，该装置高效、安全、无残留。

参考文献

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作者简介：任伟（1982，9-），男，硕士，讲师，主要从事机电一体化技术、机械密封技术等方面的研究。

李玲（1979，10-），女，硕士，主要研究方向为机电一体化技术、电工电子技术等。