机械设备安装的施工技巧初探

【摘 要】随着经济社会的不断发展，我国的机械设备的使用量越来越大，机械设备的使用难度也越来越高。在机械设备使用之前，需要对购买的设备、配件等进行安装，安装水平的高低对于机械设备使用时的安全性以及使用寿命都具有重要的影响。机械设备的安装分安装之前、安装过程中和安装之后三个阶段，只有掌握一定的安装技巧才能够达到相应的安装标准，提高机械设备的使用效率。本文重点对垫铁施工、设备安装阶段的施工等操作进行了探讨，希望对相关工作有所借鉴。

【关键词】机械设备；安装；施工技巧

1 前言

机械设备的安装是一个系统工作，从设备、零件的选择到最终的调试运行工作，每一步的操作都非常重要，一旦出现错误甚至是误差，都可能对机械设备的最终使用功能产生重要的影响。因此，相关安装技术人员要认真仔细地对待安装工作，把握好每一步安装的细节和要点，从而为机械设备的成功安装奠定坚实的基础。

2 机械设备安装之前的准备工作

在机械设备安装之前，首先需要做的工作就是检查采购的设备以及相关零件是否满足规范标准，将设备等与设计图纸进行比对，重点核实管口、法兰以及轴承等部位。如果在检查中发现设备部件不符合设计及规范标准，则应该与厂家进行及时沟通，进行退货等工作。

3 垫铁安装施工技巧分析

在机械设备安装过程中，垫铁是重要的辅助工具，其合理与否不仅影响到机械设备的安装精度，而且对后期机械设备的正常运转以及使用寿命也都有重要的影响。

3.1 垫铁尺寸要符合规范标准

在垫铁的使用过程中，首先就要选择尺寸合适的垫铁，如果在实际的操作过程中垫铁过长、过短，或者是过宽、过窄，都会影响到机械设备安装工作的正常开展。如果垫铁的长度过长，则其不仅会影响到材料的过多投入，造成不必要的浪费，而且会影响后面的灌浆操作。如果垫铁的长度过短，则不方便垫铁的及时调整。

3.2 垫铁的设置要合理、规范

在实际的垫铁安装操作过程中，工作人员要能够根据设计以及规范标准来确定垫铁使用的数量以及垫铁设置的位置。如果机械设备的重量全部由垫铁来承担，则需要将垫铁设置在靠近底部和地脚螺栓等主要受力的位置，而且在每个地脚螺栓的位置都应该至少设置一组垫铁而且垫铁之间的距离必须要设置的合理，一般两组垫铁之间的距离不得超过700mm。

3.3 垫铁的块数要合理安排

在垫铁的安装过程中，首先需要确定设置垫块的组数，之后最重要的就是确定每组中应该设置多少块垫块。如果垫块数量不符合实际的需求，则机械设备在使用的过程中会出现一系列问题，包括：垫块数量不到位并且没有将垫块点焊成整体，则设备运行时会发生位移。在垫铁安装过程中，每组垫铁中最多只能有一组斜垫铁，而且每组的垫铁总数不能够超过五块。最薄的垫铁应该放在中间，而最厚的垫铁应该放在下面。

4 机械设备安装阶段的施工技术分析

4.1 设备清洗

在设备装配之前，需要对防锈剂、灰尘等进行清洗。安装工程中经常使用的清洗剂包括石油溶剂、碱性清洗剂等，在清洗中不能使用金属刮具或砂布，而只能使用棉布、棉纱等。对于干油，可以使用煤油清洗，而防锈漆则可以使用酒精、香蕉水清洗。在对锈蚀表面进行加工前，如果使用油无法擦去，则可以使用棉布蘸醋酸擦掉。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。

4.2 设备

在设备清洗之后，需要加油。而且油只有经过化验之后才能够使用。油在使用之前需要过滤，要能够达到规定的油标位置，所有的油孔及部分都需要加满油。对于一些高速电机等设备，使用脂不仅操作简单，而且不容易赃污。此外，在使用脂的时候，受到温度的影响比较小，而且能够适应运动速度以及荷载性质的变化。

4.3 设备槽平与找正

在机械设备的安装过程中，要能够对已经安装好的设备进行仔细的检查，一旦发现设备自身或者是与别的设备、部分之间的关系不协调，则应该进行调整和处理。影响机械设备安装精度的因素有很多，包括：机械设备基础工程的施工质量，设备安装前的测量放样工作质量水平，地脚螺栓以及垫铁的安装质量以及散装设备的精度情况等。为了提高机械设备的安装质量，在实际的操作过程中，工作人员应该尽力避免上述影响因素对安装造成的负面影响，并且能够根据机械设备的特点，进行合理的装配和调整。此外，在机械设备安装结束之后，需要对机械设备进行科学的调试，以确定机械设备的安装是否成功以及能否投入生产使用之中。

4.4 机械装配

螺栓连接的防松装置：螺栓连接本身具有自锁性，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置；键连接：键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便；滑动轴承安装：滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，可承受较大的冲击载荷；滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤；齿轮传动机构的安装：齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑等优点；蜗轮蜗杆传动机构的安装：蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大。对装配中的各种工序，主要应该是加强现场施工人员的从业技术水平，并加强各种工序的监督检查。

5 机械设备使用之前的准备工作

为了提高机械设备的实际使用功能，在使用之前，需要对其进行合理的检查。主要检查的内容包括二次回路接线、电器、机械装置以及电动机等。重点检查电动机转动是否存在杂音，其转向是否与要求转向相一致。此外，还需要检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过规定。对于接触器触点以及各接线螺丝等也需要认真的检查。

6 机械设备安装调试质量控制

为了提高机械设备安装质量，需要对安装工程的各个环节进行质量控制。此外，还要注重人员素质的提升，以及装备、检测技术等。技术的成熟度最终体现在产品的质量上，因此，安装工程应该注重新工艺、新技术的运用。在实际的安装工程中，要能够建立与技术相适应的质量标准、工艺流程以及严格的考核制度等，从而使得安装工艺技术水平能够得到不断的提升，确保工程质量。

在实际的机械设备安装管理中，首先要根据工作人员的技术情况以及安装工程的实际特点，明确安装的具体目标。然后再结合安装工程的内容和目标进行组织设计。在质量计划的实施过程中，要能够加强检查工作，对安装结果进行定量分析，从而得出最终的结论。

要能够将安装工程中的经验进行总结升华为相关的“制度”和“标准”，从而形成新的质保措施，最终使得安装工程中经常出现的问题得到控制。

7 结束语

随着工业生产水平的不断提高，机械设备的整体运行水平也得到了很大的改善。机械设备的安装是正常运行的基础，只有按照规范标准以及设计要求进行正确的安装，才能够满足正常使用的要求，也才能够确保机械设备的生产水平。本文主要对机械设备安装中的安装技巧等进行了介绍和分析，只要能够按照文中提出的要求进行操作，就一定能够确保机械设备能够正常投入使用。

参考文献：

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