步进式加热炉液压系统余压回收技术的应用

摘 要：伴随着我国的钢铁企业的快速发展，钢铁企业在冶金过程中，往往会出现资源浪费的现象。为了提高资源的利用率，需要对在冶金过程出现的余能资源进行回收利用，降低生产过程的能源消耗的用量，实现节能减排的目的。因此为了提高资源回收率，需要对步进式加热炉液压系统中的余压回收技术进行技术升级。而且还可以推动钢铁企业的未来发展。本文对步进式加热炉液压系统中的余压回收技术做出了详细的研究。

关键词：步进式加热炉；液压系统；余压回收技术

引言

步进式加热炉的液压系统中的余压回收技术在钢铁行业的生产链中起着非常重要的作用。伴随着钢铁的生产过程会产生大量的可利用的附属能源，对这些余能资源的利用，可以体现一个钢铁企业是否可持续发展。由于传统的液压系统的功率大，耗能多，会导致资源白白浪费，对液压系统的余压回收技术可以提高资源的回收率，可以将重力势能转化为可储存的能源。

1余压回收技术改进的方法

步进式加热炉液压系统是冶金行业过程中的重要组成部分，由于传统的步进式加热炉液压系统的承载力不均衡，使得步进式加热炉液压系统需要消耗的功率达到最大才能带动机器，消耗的Y源更加得多，由于存在缺陷，会使得系统的重力势能往往转化为热能，对机器的使用寿命造成影响。为了提高资源的回收率和节省能源的利用，需要针对步进式加热炉液压系统中的余压回收装置进行技术升级，主要就是需要将系统的重力势能转化为可储存的能量，然后通过液压阀台装置和电控机器对储存的能源进行再次利用。为了利用步进式加热炉液压系统的重力势能和能源消耗过多的温习，首先需要改造步进式加热炉中的液压缸的机构，在原有的结构基础上增加一个出口，并且将液压缸中液压油管道与蓄能系统的装置进行连接，使液压系统的液压油的利用率达到最大。具体过程就是当步进式加热炉液压系统下降时液压油会流入蓄能系统，将重力势能转化为可利用的功，当上升的时候，储能系统就会释放储存的功。从而更高效地利用步进式加热炉液压系统中产生的余压等余能。

2余压回收技术的应用情况

在钢铁企业追求最大利益化的前提下，越来越多的钢铁企业对资源的回收利用越来越重视。其中余压回收技术应用在对资源回收方面的贡献方面的作用比较大。由于步进式加热炉液压系统中的余压回收技术的特殊性，往往需要在加热炉停止运转的状态下，才能进行正常地运转，对于步进式加热炉液压系统涉及到的液压系统中的设备都需要升级优化。

2.1高炉煤气炉顶余压发电技术的应用

高炉煤气炉顶余压发电技术的工作的原理就是利用其中的液压系统回收在冶金过程中产生的余压等二次能源。高炉煤气炉顶余压发电技术是一项不产生污染物和不消耗能源的发电装置。由于加热炉在炼钢过程中往往会产生较高压强的气体，在排放之前，需要在减压阀的作用下强制性地将高压气体减为低压气体，然后排放出去或者进行下一工作。高炉煤气炉顶余压发电技术就是利用在减压阀损失的能量通过透平膨胀机，将损失的压力能转化为可利用的能，最后转化为电能。高炉煤气炉顶余压发电技术是目前为止世界上最大的能源回收利用的装置。高炉煤气炉顶余压发电技术可以作为监控加热炉内部工作情况的指示仪，当加热炉不正常运转时，高炉煤气炉顶余压可以起到制约的作用，并且高炉煤气炉顶余压发电技术的功率表会出现偏差，可以及时警告工作人员加强对加热炉的控制，高炉煤气炉顶余压发电技术极大地推动了冶金企业的经济发展。并且很好地解决了在高压气体的加热炉中产生的影响。

2.2余压回收的应用

步进式加热炉液压系统中余压回收技术的原理就是将液压流经行回收和释放利用，增加储能器的数量，实现能量的储存，由于之前的加热炉设备中的液压箱不具有储存回收油液的功能，需要将传统的加热炉中的工作油箱改建成具有回收作用的能量回收单元。需要在传统的加热炉的液压油箱的基础进行改造，在不影响加热炉正常运行的基础上，使液压力的制约和输出达到正常的标准，并且可以达到资源的回收利用。利用步进梁的重力势能转化为其他可储存的功能，通过储存器及进行储存，当步进梁上升的时候，储能系统就会释放储存的功，使步进梁正常高效地运转工作。从而更高效地利用步进式加热炉液压系统中产生的余压等余能。

如果要想使余压回收技术更好地被利用，这就需要我们的科研人员对液压控制阀台进行技术和设备的研究，来升级余压回收技术。改造后的液压控制阀台具有很强的承载力并且对力平衡效果很强，避免常规的液压控制阀台出现的负载力不大和耗能多的诸多缺点，达到使加热炉正常运转的目的，实现对二次能源的回收利用以及对加热炉工作状态的制约。技术的升级需要在原机器上进行，使机器的使用寿命延长，节约成本。针对不同的生产要求使液压控制阀台都可以达到控制的目的。对液压阀的升级可以弥补原压力操控系统上的不足，主要就是在原基础上增加了液压平衡装置的压力输出速度的控制，液压油的回收储存装置。改造后的液压控制阀台可以为加热炉的工作状态提供数据，可以及时指示出加热炉在运转过程中出现的问题，方便工作人员实施针对性的解决措施。改造的液压控制阀台的控制精度提高，可以实现机器的自动化，节约人力资源的开支。

3效益分析

对液压控制阀的升级优化之后，可以实现传统的压力控制系统中不出现的功能，使余压回收工作的效率提升，可以节约成本支出。传统的加热炉系统运转时，可能需要3台工作油泵，而改造后可能仅仅需要1台工作油泵投入工作，就可以实现加热炉的正常运转，满足加热炉的工作需求量，减少炉内波动，可以极大地节省工作过程中出现的能源浪费现象，液压系统的使用寿命得到极大地延长，产生的工作效果明显得到提升，经济效益非常可观。可以实现资源的回收利用，符合可持续发展的战略，更好地推动企业的发展和壮大。升级优化后的液压控制阀台可以提高工作效率，使液压阀的工作数量大幅度降低，可以减少相关工作人员的工作量，极大地节约了成本。

4案例介绍

山钢莱芜分公司在我国的钢铁企业中的发展比较迅速，对于步进式加热炉液压系统中的余压回收技术非常的重视，余压回收技术的发展处于国内钢铁行业的前列。其中正在运转的高炉煤气炉顶余压发电技术机组为山钢带了巨大的经济效益，并且实现了资源的回收利用，极大地节约了经济成本。其中的步进式加热炉液压系统就是利用步进梁的重力势能转化为其他可储存的能，从而更高效地利用步进式加热炉液压系统中产生的余压等余能。实现余压回收技术可以提高资源的利用率，从而更好地推动钢铁企业的未来发展。

5结语

对于钢铁产业来说，在整个产业链中起关键作用的就是加热炉，使加热炉正常运转就需要步进式加热炉液压系统。采用能耗低、稳定性强、成本低的步进式加热炉液压系统，对于提高资源回收率，满足产量要求，实现机器自动化具有很重要的作用。步进式加热炉液压系统中的余压回收技术可以更好地带来经济效益，从而更好的推动企业的发展和壮大。

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