冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用

当UV胶黏剂中光敏寡聚物树脂的含量偏低时，UV胶黏剂经UV固化后的成膜厚度较薄，这样就会降低UV胶黏剂与承印物的黏合牢度，使得通过UV胶黏剂附着在承印物表面的冷烫箔不能牢牢地贴合于其上，在摩擦力的作用下烫印图案易脱落。

表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。随着科学技术的不断进步，以及多学科联手研发范围的拓展，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺，如冷烫印工艺和镭射压印转移工艺，这些工艺将彩色包装装潢印刷技术推向了全新的层面。下面，笔者将就这两项工艺谈谈自己的浅显认识，意欲抛砖引玉，与大家共同探讨提高。

冷烫印工艺

传统热烫印工艺因其固有的热压、保压等工艺缺陷和烫印版图案制作的局限性，已不能适应精细印品高速连续在线加工的生产要求。为此，一种全新的概念―冷烫印工艺应运而生，其打破了传统热烫印工艺只能依靠热压转移电化铝箔的局限，不仅从工艺上解决了传统热烫印工艺印刷适性较差、烫印作业参数难控制、图文表现形式单一和生产效率低下等方面的不足，还实现了与印刷同步的连线烫印加工，更能完成烫印图文渐变过渡的需求以及多种类型承印物（如热敏纸类、不干胶类、薄膜类等）的烫印加工。

然而，由于冷烫印工艺使用的冷烫箔是一种背面无热熔胶的专用电化铝箔，必须先在承印物上待烫印图案的表面涂布一层UV胶黏剂，再通过冷压将冷烫箔表面的镀铝层转移至承印物表面，并与之贴合，形成所需图案，最终经UV固化后，使镀铝层与承印物紧密贴合在一起。因此，相比热烫印，通过冷烫印转移到承印物表面的镀铝层与承印物的贴合度较差，仍需通过表面上光或覆膜的方法来保护冷烫印

图案。

由于冷烫印固有的工艺特性，使得印品在进行冷烫印加工时通常会出现烫印图案发花、糊版，图文渐变不流畅或小网点缺失，烫印图案受摩擦后易脱落，烫印图案产生线性皱痕等质量缺陷。笔者对造成这四种质量缺陷的原因分析如下。

1.烫印图案发花、糊版

主要原因有：用于涂布UV胶黏剂的柔性版版基偏软，在印刷过程中柔性版受压变形过大，使得UV胶黏剂的涂布区域大于待烫印图案区域，从而导致冷烫箔不能在理想的状态下与待烫印图案完美贴合；柔性版的腐蚀深度不够，导致糊版现象发生；冷烫箔收卷时的剥离角度过大，使冷烫箔与承印物的接触时间缩短，贴合压力减小，导致印迹发花缺陷产生。

为此，在生产过程中应选择版基硬度相对较高和腐蚀深度相对较深的柔性版，同时适当减小冷烫箔收卷时的剥离角度，以确保图文层次再现的要求得到满足。

2.图文渐变不流畅或小网点缺失

如果用于涂布UV胶黏剂的柔性版版基过软，制版时图文渐变部分的小网点就容易被毛刷刷掉，导致渐变网点缺失，从而呈现图文渐变不流畅的现象。

为此，在烫印小网点或渐变图文时，建议优先选用版基硬度相对较高的柔性版，以获得完整牢固的小网点或渐变网点，从而规避图文渐变不流畅或小网点缺失等缺陷的发生。

3.烫印图案受摩擦后易脱落

主要原因有以下几方面。

(1)光敏寡聚物树脂是UV胶黏剂的主要成膜物质，其性质会直接影响UV胶黏剂的黏度、固化速度以及固化后的黏合牢度。当UV胶黏剂中光敏寡聚物树脂的含量偏低时，UV胶黏剂经UV固化后的成膜厚度较薄，这样就会降低UV胶黏剂与承印物的黏合牢度，使得通过UV胶黏剂附着在承印物表面的冷烫箔不能牢牢地贴合于其上，在摩擦力的作用下烫印图案易

脱落。

(2)UV光源中紫外线衰竭后, UV胶黏剂中的光引发剂不能充分被激活，使得光敏寡聚物树脂和活性稀释剂的交联反应减缓，从而导致UV胶黏剂固化成膜不彻底。

(3)UV胶黏剂在黑墨、白墨、射光蓝墨表面会出现固化效果不良的现象。这是因为这些油墨中的颜料和UV胶黏剂中的光引发剂吸收了相同波段的紫外线，二者会共同争夺有限的紫外光能量，使得UV胶黏剂固化所需的能量不足，UV胶黏剂固化不彻底，从而导致通过UV胶黏剂附着在承印物表面的冷烫箔不能牢牢地贴合于

其上。

为此，我们在选用有足够光敏寡聚物树脂含量的UV胶黏剂的同时，还要经常检查UV光源的照射状况（通常使用光波在200～400nm范围内的紫外线中压汞灯作为UV光源，照射强度应大于80W/cm，使用寿命为800～1200小时），同时还要养成经常清洗反射器的习惯，保持反射面光洁，最大限度地减少紫外线的无谓衰竭，从而避免因UV胶黏剂中的光敏寡聚物树脂含量偏低以及固化不良等因素引起烫印图案受摩擦后易脱落现象的发生。

此外，建议使用固含量相对较高的UV胶黏剂，以确保冷烫箔与承印物能牢固贴合。在实际生产中，我们还可以通过采用表面上光或覆膜的方法来保护冷烫印图案。

4.烫印图案产生线性皱痕

冷烫箔收卷张力过大、压合辊径向压力不均，造成压合瞬间冷烫箔受力不均而出现褶皱，从而使得转移到承印物表面UV胶黏剂上的烫印图案产生相同的褶皱，固化后形成线性皱痕缺陷。

镭射压印转移工艺

镭射压印转移工艺是在承印物表面涂布一层UV光油，在一定压力作用下，使得与承印物贴合的镭射压印转移膜上的镭射图案转移至承印物表面，然后经UV固化后，承印物表面涂布UV光油的区域就能形成与镭射压印转移膜表面相同的绚丽镭射图案。镭射压印转移是继逆向上光（Pro-Cure）工艺之后的又一种印刷与上光完美结合的新兴工艺，是局部UV上光工艺的拓展。

无论是上光工艺，还是镭射压印转移工艺，其质量的优劣主要取决于UV光油的黏度、网纹辊的传墨量、UV固化效果等因素。镭射压印转移过程中常见的缺陷及分析如下。

1.镭射压印转移图案光泽度差

主要原因有以下几方面。

(1)当UV光油黏度太低时，UV光油中固有的光敏寡聚物树脂的含量也较低，这样UV光油固化后的成膜厚度就会变薄，从而导致镭射压印转移图案光泽度变差。

(2)UV光油黏度太低还会降低UV光油在网纹辊表面的转移量，导致承印物表面UV光油的涂层太薄，从而使得UV光油固化后，承印物表面形成的镭射压印转移图案光泽度较差。

(3)当在UV光油中加入过量乙醇时，乙醇中所含的水分不能完全挥发，在UV光油固化时容易产生水雾，并残留在光油膜层中，从而影响UV光油固化成膜后的光泽度，甚至导致UV光油固化不彻底，使得镭射压印转移图案产生雾化现象或失去应有的

光泽。

为此，我们可以通过选择黏度较高的UV光油或在UV光油中加入适量的UV增稠剂来提高其黏度，以及选用纯度稍高的乙醇且在使用过程中尽可能控制乙醇的加入量等方法，来提高镭射压印转移图案的光泽度。

2.镭射压印转移图案出现斑脱或发花等缺陷

这种现象主要由UV光油涂布不均所致。而UV上光用印版晒制质量不合格、印刷压力不均、网纹辊网穴堵塞、印刷油墨与UV光油产生排异或干涉，以及油墨表面含黏性材料过多等，都会造成UV光油不能均匀地涂布在承印物表面，从而导致镭射图案在压印过程中不能得到有效转移，在UV光油缺失的局部就会出现图文缺损现象，从而诱发镭射压印转移图案出现斑脱或发花等缺陷。

为此，我们要严格控制UV上光用印版的晒制质量，合理掌握UV光油的黏度、网纹辊的网穴参数，经常检查UV光油的固化效果，以及UV光油的流平性，确保承印物表面UV光油的涂布量适宜，从而避免因UV光油涂布不均等引起镭射压印转移图案出现斑脱或发花等缺陷。

以上是笔者在一段时间内通过生产现场细致入微的观察，对冷烫印工艺和镭射压印转移工艺应用过程中的常见问题进行研究分析后的些许经验总结，仅代表个人观点，希望能对广大读者有所帮助。

（本文荣获2011第十届《印刷技术》

全国有奖征文大赛三等奖）