一种实现综放面安全 快速撤出的方法

时间:2022-09-06 11:31:32

一种实现综放面安全 快速撤出的方法

【摘 要】本文介绍了一种实现综放面安全、快速撤出的方法。

【关键词】综放面;安全;快速撤出

当综放工作面推至停采线时,遇到顶媒破碎、工作面前煤壁片帮严重、顶板压力大的情况,如何实现综放面的安全、快速、高效的撤出,则是因地制宜地对前三者技术的综合优化应用与创新的共同结果。

(1)工作面概况及邻近停采时工作面状况。新建矿综放面中一中距160m,安装支架106组。工作面平均煤厚6.6m,近停采时倾角4-8度。老顶为中砂岩,直接顶为细砂岩,局部存在0-0.8m厚的伪顶,直接顶属于较稳定Ⅱ类顶板,直接顶硬度f=3~7。伪底为泥岩,直接底为粉砂岩,老底为粉细砂岩互层,直接底硬度f=3-7。该工作面除上部90#至106#架外,全面多处顶板冒落,伴随着片帮,冒落高度平均在1~4m,片帮最大深度达2m。

(2)在撤面造条件过程中采取的措施。工作面出架空间工程的施工方式是利用采煤机直接截割。工作面出架空间采用锚梁网支护,其工艺过程如下:当工作面推进距停采线13m时,开始沿工作面倾斜方向铺设单层金属网,金属网的规格为7000mm×900mm,网孔为50mm×50 mm ,菱形金属网用100镀锌铁丝编织。工作面推进2-3m,后开始铺设双层金属网。工作面推进至停采线9.75m时,沿工作面全长在金属网和支架顶梁之间开始铺设φ15.5mm的旧钢丝绳,绳间距0.75m(0.75m是工作面所用采煤机的实际截深),然后将金属网与钢丝绳拧在一起,钢丝绳与金属网在倾斜方向上每隔0.3m联一扣。若出现钢丝绳绳头时,两根绳之间重合长度不小于2m,钢丝绳两端用锚杆固定在皮顺、轨顺顶板上。当采煤机截割至出架空间时,此时支架上部第一片金属网落人采空区拖地并被矸石压实后,再往前推进2.57m停移支架,摘开支架与前部输送机的联接销,通过单体液压支柱推移工作面前部刮板输送机,借助机组割两排。

出架空间采用锚网索支护,锚杆布置排距0.8m,间距为lm,如图1所示。顶板锚杆采用φ18mm×2400mm螺纹钢,每条锚杆使用MSCK2350树脂药卷2块。工艺过程为:割煤、支设临时支柱、打锚杆。在顶板状况比较好的地段,割煤30m后停机,先在煤帮支设临时带帽单体支柱,其帽规格为0.14m×0.12m×l.4m,柱距1.5m,起到托网护顶、防止片帮伤人的作用。然后打顶锚杆,把金属网同顶板一起锚固:若顶板状况不好,则随采煤机,打锚杆。第一排锚杆在靠支架前梁0.2m处。第一排打完后,进行打第二排、第三排。顶板三排锚杆打完后,继续沿煤帮挂单层金属网,将金属网拖到底板。在煤壁上打锚杆,锚杆为φ18mm×1800mm螺纹钢,每条锚杆使用1块MSCK2350药卷,将网固定在煤壁上起到防止片帮煤滚落的作用,煤帮眼深2m垂直煤壁,钢带垂直底板使用,每条钢带采用三条锚杆固定,底锚杆距底板0.6m,顶锚杆距顶板0.2m,锚杆排距lm,间距1.5m。

图1铺设钢丝绳和打设锚杆位置示意图

(3)撤面过程中采取的措施。在撤面工艺选择上,选取全断面掩护法中3组掩护架法。在轨顺安设了1台新VRB250/315型新乳化泵(起吊架安在轨顺),对面上所有的漏串液阀及破损的管路进行更换或修复。轨顺起吊架至切眼采取了部分底板硬化措施,减小了支架拖移时的阻力。充分利用支架的推移连杆。掩护架的拖移原理:将3节割去中板的溜槽焊接在一起,溜槽上的3个连接装置分别与3组掩护架的推移连杆连在一起,3组掩护架通过3节改造的溜槽即实现了互为支点的拉移。

支架的良好工作状态,达到了对顶板的有效支护,保证了支架的撤除空间。切眼及轨顺的部分底板硬化,加快了支架的装车速度。中间架及掩护架的自移,摆脱了传统的绞车拖架困难、工伤事故严重的局面,并且具有拉架力大,拉架安全等特点,尤其在死架处理方面,避免了响炮放顶、落底等工作,充分利用了顶煤松散的特点,避免了放顶导致的冒顶事故。

通过优化后的全断面掩护法,解决了在撤面空间狭小,顶板压力大,顶煤破碎,底板起伏大,底板未能到实底的工作面撤出难题。同样工作面在相同的条件下通常要用40d左右,灵露煤矿综放面却只用了34d。

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