浅谈谷物（玉米）蒸汽压片饲料加工技术

原文作者：王振国，徐大文

饲料是畜牧业发展的物质基础，提高饲料的消化利用率不仅可以节约饲料，降低生产成本，增加养殖效益，而且可以缓解人畜争粮的矛盾。蒸汽压片饲料加工技术是目前世界上公认的最先进的提高谷物（玉米）消化利用率的加工技术，该技术自20世纪60年代于美国问世以来，经过近半个世纪的推广应用，现已普及到欧美等众多畜牧业发达国家和地区。近年来，韩国和日本也开始大量使用谷物（玉米）蒸汽压片饲料饲喂牛羊。我国自2005年第一套谷物（玉米）蒸汽压片饲料生产线在河北凯特饲料集团有限公司投产运营以来，目前已有上百家大中型饲料厂、奶牛场、肉牛养殖场和养羊场应用了该技术。

一、加工机理

首先通过蒸汽热处理，使谷物（玉米）淀粉得到凝胶糊化，而后经机械压力，破坏细胞内淀粉结合的氢键，使淀粉从蛋白质的包被中释放出来，同时也使谷物（玉米）中蛋白质的化学结构发生改变，有利于动物机体对谷物（玉米）中淀粉和蛋白质的消化利用。[论文网]

二、加工流程

首先，将收购的谷物（玉米）用筛选和磁选设备清除杂物；其次，将清理干净的谷物（玉米）用提升机输送到蒸汽加热调质罐，通过蒸汽蒸煮，使谷物（玉米）淀粉得到充分糊化；再次，将糊化好的谷物（玉米）输送到预先加热的轧辊压片机，轧成需要密度的薄片；最后，将轧好的谷物（玉米）薄片输送到干燥冷却机，当温度降至常温、水分达到要求时，即可计量、包装。

加工流程图如下：

三、主要技术参数

1. 蒸汽温度：100～110℃。

2. 蒸汽调质时间：35～60分钟，以40分钟最佳。

3. 轧辊挤压压力：定压法3.5兆帕，定距法6兆帕。

4. 压片密度：320～360克/升。

5. 成品含水量：10%以下，以8%最佳。

四、技术的先进性

1. 与干式压片饲料加工技术相比，该技术可使谷物（玉米）中的淀粉糊化度提高30%，瘤胃淀粉消化率提高15%，小肠淀粉消化率提高25%，全消化道淀粉消化率提高7%。

2. 与干式压片饲料加工技术相比，该技术可使谷物（玉米）中的饲料蛋白质向微生物蛋白质的转化效率提高10%以上，小肠氮消化率提高10%，总肠道氮消化率提高8%。

3. 与干式压片饲料加工技术相比，该技术可杀灭谷物（玉米）中的有害微生物、病原体、霉菌毒素、大肠杆菌、沙门氏菌等，杜绝了病原的传播，有利于提高动物产品质量。

4. 与干式压片饲料加工技术相比，该技术可使谷物（玉米）的消化利用率从70%提高到100%，由此可节约谷物（玉米）饲料40%以上。

5. 与干式压片饲料加工技术相比，该技术可使动物排粪量减少15%以上，粪便中氮排放量从145克/天下降到129克/天，从而减轻了对环境的污染，有利于畜牧业健康可持续发展。

6. 与挤压膨化和制粒等加工方法相比，该技术具有工艺相对简单、资金投入较少、加工成本低廉等优点，便于中小型养殖场（户）、饲料厂掌握、接受和推广。