带温带压堵漏技术在油田维修工程中的应用

摘要 ：不停产带温带压堵漏技术逐渐广泛用于油田企业连续性生产维修中。它可在带温带压不动火条件下对运行中的设备、管道、阀门、法兰、三通、弯头等泄漏部位进行现场堵漏。

关键词：带温带压 堵漏 油田维修

中图分类号：TE144 文献标识码：A 文章编号：

0 前言

大庆油田在原油的4000万吨稳产中，即使使用最新技术装备起来的生产装置，实行最高水平的管理方法，由于介质的腐蚀、冲刷，及温度、压力、振动、焊接缺陷诸因素的影响，在设备、管道、法兰、阀门等连接部位都不可避免地出现跑、冒、滴、漏、渗问题。如果出现在高温、高压、易燃易爆的介质生产中，则处理难度极大，而且停车停工处理，将给企业带来巨大的损失。此时，采用不停车带温带压堵漏技术就能收到十分理想的效果。

1 原理

带温带压堵漏是流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据，利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔，注入堵漏胶并充满密封空腔，使密封剂的挤压力与泄漏介质压力相平衡，重建一个密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道，挡住介质的外泄，从而堵除泄漏。

2 工艺流程

3 技术特点

⑴技术革新：对铸铁管等低压管道堵漏如压铅，打卡子，铆合等传统维修技术的突破和革新。

⑵经济效益显著：消除泄漏时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常进行，避免停车造成的经济损失。

⑶安全可靠：消除泄露时全部过程可以做到不产生任何火花，不需要动火，保证安全。

⑷应用范围广：压力不大于25MPa各种流体介质的泄漏，不适用于腐蚀严重或管壁较薄部位。

⑸适应性强：在各种环境下均可进行带压密封作业，操作简便、迅速，消除泄漏快。

⑹良好的可拆性：新的密封结构可拆卸，不破坏原来的密封结构。

⑺造价便宜。

4 技术要点

4.1 带压堵漏工器具选用

根据现场情况选择合适的工器具：手动高压油泵、高压油管、快装接头、压力表、高压注胶枪、注胶考克等，其中高压注胶枪是这项技术的特制专用器具。它在手动液压泵挤压力下，强行将密封胶注入泄漏部位与夹具形成的密封空腔内，从而达到堵漏的目的。

4.2 带压堵漏密封胶剂选用

密封胶剂的合理选用是堵漏成败的关键，密封胶剂分热固化类密封剂和非热固化类密封剂。热固化类密封剂是在一定的温度下经过一定的时间后，由于密封剂中固化剂的作用，使密封剂具有一定的强度、弹性、耐热及耐介质等性能。非热固化类密封剂是不能固化的，它是靠自身的各种性能和外部施加的力起密封剂作用的。不论是热固化类或非热固化类密封剂均应满足下述条件。

⑴耐介质性：应不溶于所堵的介质，有足够的化学稳定性能和物理稳定性。

⑵耐热性：密封后的耐温性能要好，在工作温度下挥发少，不分解，以保证良好的密封性能。

⑶流动性：即在注入过程具有良好的流动性能，以利于填充夹具的密封腔体，堵注泄漏。

⑷保护密封：易于清除，不腐蚀金属，不损坏原来的密封面。具有较长的存放期，以防老化变质，影响使用。

4.3夹具的选用

夹具是装在泄漏部位外表所形成的新密封空腔的金属构件。其作用是包容注入进去的密封胶剂，并承受注胶挤压力和泄漏介质喷出压力。因此，夹具选择时应满足下列要求：

⑴夹具与泄漏部位之间要有一个封闭的密封空腔，它的宽度应能够全部遮盖住泄漏部位。密封空腔的高度，即注入的密封胶剂厚度不小于8mm 。

⑵夹具应有足够的刚度和强度。根据泄漏介质的温度、压力和腐蚀情况，通常可以选用A3, A3F, A3R, 16Mn等材质。为便于夹具安装，夹具采用剖分型，分为二、三等分。剖分面的贴合间隙控制在0.05mm以内。若泄漏只是一个点或小的范围，夹具也可设计成局部样式。

⑶夹具上要加工出带有内螺纹的注胶孔，孔的数量和位置以能顺利地将密封材料充盈夹具密封腔为宜。

5 应用实例

5.1 泄漏现场概况

时间：2009-2-22

地点：采油三厂一矿11号站干气阀组间

工程内容：给3台锅炉供气的阀组上一片法兰垫子破损导致大量天然气泄漏。

介质：天然气

环境温度：-22℃

压力：1.0MPa

5.2 方案讨论

⑴做出2种方案

方案1：更换垫片 ，则必须停产，把就垫片刮除干净后重新更换新垫片。

方案2：采用带压堵漏技术进行堵漏。

⑵方案分析

方案1：更换垫片必须在停产情况下，将破损的旧垫片全部清除干净后再更换，在卸法兰时可能由于下沉使阀组错位，预计需停产90分钟。由于是给3台锅炉供气，停产将可能导致站内的容器、管线冻裂，造成更大损失。

方案2：带压堵漏不需停产。

⑶方案选择：选择方案2。

5.3 夹具制作与安装

测绘出的泄漏法兰外径Φ170mm，两法兰的间隙15m，如图1所示。

图1法兰片破损的法兰

据此，选择法兰夹具为宽度是30mm，“伸进”两法兰间隙的“凸台”宽度是15mm，“凸台”直径Φ158mm，略大于法兰盘上对角螺栓尺寸156mm，以防“凸台”顶上螺栓。夹具外径Φ190mm，上面均布4个M12通孔，如图2所示。

图2法兰夹

在实施堵漏工作前将4个处于开启状态的注胶考克拧在注胶孔上，然后将夹具安装在泄漏的两法兰间，拧紧螺栓紧固件，确保夹具与法兰贴合紧密，并让泄漏的天然气从开启的考克导流孔喷出。

5.4 注入密封胶

夹具安装完成后，开始向夹具与法兰间的密封空腔注胶堵漏，其步骤是：

⑴注胶枪膛填入密封胶剂，连接高压油管，手动油泵，注胶考克，如图3所示。

注：1.密封胶；2.法兰；3.夹具；4.注胶考克；5.注胶枪；6.快装接头；7.压力表；8.高压油管；9.手动液压泵；10.卸压阀

图3 带压堵漏示意图及实物

⑵由泄漏处的背面注胶，顺序是A-B-C-D包围，最后将泄漏堵注（见图4）。

图4法兰堵漏顺序

⑶泄漏堵注后，便终止注胶，以防密封剂挤入设备和管道内。大约半个小时，密封胶起化学反应固化变硬，检查原泄漏处，出现小的泄漏，此时直接由漏点补注密封胶剂，便达到预期效果，无泄漏则堵漏结束。

6 结论

不停车带温带压堵漏技术实用性强，操作简单，无需动火，安全可靠。由于这种技术是在介质大量泄漏时实施密封修复，与停车密封修复有本质的不同，其经济价值非常显著，也适应了当今油田连续生产的需要。