浅议锻造机安装程序

摘要：锻造机设备由德国辛北尔康普公司设计，主要分布在锻造车间K-L跨16线-21线之间，这项技术为冶金市场填补了空白，该项设备的安装技术以方便、快捷的方式解决了设备安装精度高难度大的特点，并高质量的保证了安装精度。在钢铁企业建筑行业高速发展的今天，有着较为广阔的借鉴前景。

关键词：锻造机安装

中图分类号： TG312 文献标识码： A

正文：

一、概述

锻造机设备由德国辛北尔康普公司设计，主要分布在锻造车间K-L跨16线-21线之间，全线设备安装工程量约为 671吨。锻机主要部件包含四梁两柱即基础横梁、移动横梁、上横梁、下横梁、中空立柱（2个）。另外还包括移动工作台、换砧装置及配套液压系统等。其中最重部件为上横梁部分，单重为约106t。

二、施工特点：

2.1设备安装工期短，工作量比较集中。

2.2工程量较大，现场施工范围小，布置紧凑，不利于设备摆放、倒运及安装等工作。

2.3设备单件重量大，安装及吊装难度大，安装精度要求较高。

三、施工部署

3.1 施工准备

3.1.1 技术准备

组织技术人员认真进行图纸的自审工作；及时编制施工方案和关键工序、特殊工序的施工作业设计，编写详细的技术交底。

3.1.2 施工场地准备

在JK跨25—27线之间空地设置为设备摆放区域，进厂设备在该区域集中摆放，开箱验收。部分国内制造设备根据进厂顺序摆放在JK跨19—21线地坪上。

3.1.3 人员准备

根据35MN锻机设备到厂及业主要求工期等的情况，安排各专业人员陆续进入现场施工，人员使用计划见附表一。

3.1.4 施工机具及材料的准备

根据35MN锻机的特点和外方提供的设备安装工具清单，准备必要的施工机具及材料，施工机具的配备计划见附表二。

3.2 专业项目部施工组织机构

3.3设备安装前施工现场需满足的条件

3.3.1 JK跨内170/50t天车需满足使用条件。

3.3.2 JK跨、KL跨15—27线地坪施工完。

3.3.3液压站内的电动单梁吊安装并调试完毕，交付我方使用。

四、主要施工方法

4.1锻机主体设备安装

4.1.1 主体设备安装流程

4.1.2 基础验收

a设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。

b设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。

c验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

d预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。

e基础的尺寸允许偏差应符合下表：

4.1.3中心标板及基准点、基准线的埋设

在设备安装前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图（由业主提供），在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。

另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为基准，增设辅助中心标板及基准点，设置位置可根据现场实际情况确定。

基准线和基准点的施工测量应符合《工程测量规范》的规定。

永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固便于观察和保护。中心标板和基准点的埋设见下图：

4.1.5锻机设备安装

a 锻机基础横梁的安装

锻机基础横梁共计2个，单重约14.39t。根据外方图纸显示锻机的基础横梁为顶丝法调整，所以按照图纸的安装形式将采用无垫板安装方法进行安装。利用JK跨170/50t天车将基础横梁安装就位，基础横梁调整应符合以下要求：

①横梁的水平测量在横梁与立柱的结合面上，偏差不应大于0.10/1000，标高相对高差不应大于0.5mm。

②横梁中心距不应大于±0.5mm，对角线偏差不应大于0.7mm。

b 下横梁安装

待基础横梁调整验收完毕后，开始安装下横梁。下横梁分为三部分即本体及大小辅梁，其中本体部分重量最大，约106t，利用厂房天车将本体吊装就位，然后调整至规范允许偏差范围内，下横梁纵向横向水平安装允许偏差均不应大于0.20/1000，本体安装完毕后将大小辅梁与本体相连接，横梁接缝处高低差不应大于0.05mm，定位凸台、定位键和键槽与梁的接触应均匀。辅梁安装完毕后其纵向和横向水平不应大于0.20/1000，接触面应均匀。下横梁上平面滑板组装后，滑板上平面纵向和横向安装水平均不应大于0.20/1000，相邻滑板高低差不应大于0.1mm，滑板接头处应打磨成圆弧。

c 中空立柱安装

下横梁安装完毕后安装2个中空立柱，安装过程要严格控制立柱的铅垂度，将水平放置在立柱工作面上，每隔90°测量一次，不应大于0.12/1000。两立柱轴线的平行度偏差不应大于0.15/1000，在立柱装入下横梁立柱孔螺母紧固后，以及活动横梁和上横梁组装过程及组装后，立柱的铅垂度。立柱间的平行度和对角线长度，均应进行检查和复查。

d移动横梁安装

安装移动横梁首先将2套导向立柱安装在下横梁上，然后将移动横梁拼装好后整体安装，移动横梁与立柱间的配合间隙应符合设备的技术文件规定，保证内侧间隙大于外侧间隙。

e 上横梁安装

上横梁重约88t，整体利用天车安装在中空立柱上，然后安装10根拉杆，进行最终紧固、定位，拉杆的紧固将采用力矩扳手，最大力矩为5700KN，上横梁纵向、横向水平偏差均不应大于0.12/1000

f移动工作台安装

移动工作台部分总计约132t，该部分的安装主要注意以下几点：

1）工作台与滑板的接触应均匀，其接触面积应大于60%。

2）移动工作台的滑块与导轨间的间隙宜为02~0.3mm。

3）移动缸柱塞的纵向安装水平偏差不应大于0.15/1000。

4）工作台板的接合面必须紧密接触。

参考文献：

《工程测量规范》 GB50026—93

《锻压设备安装工程施工及验收规范》 GB50272—98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—98

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、气动和系统）YBJ207-86

外方提供的安装指导手册