抗滑桩技术在软土路基处理中的应用

摘要：抗滑桩工程对软土地基的防治起着至关重要的作用。这项工作难度较大，但是施工的时候又需要工作人员认真仔细的做好每一个环节的工作，由于，抗滑桩工程中包含着多个环节，其中每一个环节都对抗滑桩的整体质量有一定的影响。在抗滑桩施工的过程中仍然存在着一定的问题，这就要求相关的工作人员能够充分认识到抗滑桩工程的重要性，并且对其施工质量进行严格的控制。

关键词：抗滑桩技术；软土路基；处理；应用；

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

我国地域辽阔，地质构造复杂，在人类活动、气候环境和自然环境的影响下，进一步加剧了工程地质的复杂性，因此在道路工程建设中会遇到各种类型的地质情况。软土地基作为道路设计较为常见的一种不良地质，处理不好会导致路基失稳、道路沉降等一系列问题，大大缩短道路使用寿命。为了解决软土路基对道路运营质量的影响，必须对软土路基性质、处理方法加以了解。而且，我国软土多数分布在沿海地区、河流和湖泊两岸等地势低洼处，根据软土强度特征可以分为软粘土、淤泥质土、淤泥、泥炭土和泥炭等几种类型。因此，本文就抗滑桩技术在软土路基处理中的应用进行分析。

一、抗滑桩在软土路基施工中的应用

（一）在软土路基施工中必须重视施工材料的选择

在抗滑桩原料选择中，施工企业必须严格遵循设计要求对其进行质量检测，控制好水泥的掺入量，并对每米桩喷粉量进行准确计算。在施工前期，施工企业必须指派专人对现场施工进行监督及控制，并进行及时记录。同时将施工场地的杂物彻底清理干净。

（二）在软土路基施工中必须重视放样工作

将石灰洒在每个粉喷桩的中心部位，并进行明显标识，如在其位置进行木筷的放置等，这样可以保证施工过程中对位的准确性及及时性。

（三）工作不到位、不充分，易造成工作被动的环节

挖孔工作是施工进行的第一步，这项工作应该进行严格的要求，如：挖孔尺寸的大小、平面位置等等。对挖孔的检查是监理工作的重点，这不仅是因为它影响到抗滑桩受力程度，更影响着整个工程的质量。同时，挖孔的深浅程度也有所不同，对于不同的深度要进行不同的工作，这就要求监理人员做好验收工作。如果工作没有做到位就会出现工作被动的现象。对于抗滑桩工程，就要求施工人员将每一个环节的工作都做到了如指掌。这样工作才有主动性。

（四）钢筋制作安装环节

钢筋笼是抗滑桩的主要组成部分，必须要按照相应的规范进行配筋。由于抗滑桩一般为悬臂受弯构件，一般不宜采用电渣压力旱等对焊方式。为保证钢筋的焊接工艺和钢筋笼制作安装质量，监理应认真检查、审批施工单位报送的《桩身钢筋制安作业指导书》，使其满足设计及规范的要求，确保其能正确指导施工。同时，在工程开工前应对施工单位的焊工在监理现场见证下进行焊接技能试验，合格后方可上岗进行焊接作业；严防无证人员或有证但是焊接水平达不到要求的人员进行焊接操作。此外，要及时对焊接半成品按规定抽样检测试验，以确保质量符合要求。

二、抗滑桩技术在软土路基处理中通病的控制措施

（一）对施工原材料的控制是确保整个工程质量的重中之重。因此，监理在对原材料进行检查的时候要格外重视。首先，原材料要有质量的保证。通常情况下都要有生产许可证、产品合格证和材质化验单等相关的证明材料。但是，仅有这些还不够，监理要对采购的材料进行抽样检查，保证材料的合格率。其次，要注意材料的数量问题。在确保质量的前提下要满足一定的数量要求，以免在施工的过程中出现原材料短缺的现象，这样不仅减慢了工作效率，还要重新对原材料进行质量的验证，最重要的是影响抗滑桩的性能。

（二）对软土地基换土垫层法进行控制

对于软基厚度较小的路段，挖除浅层软弱土或不良土，分层碾压或夯实土，按回填的材料可分为砂(或砂石)垫层、碎石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土(灰土、二灰)垫层等。干渣分为分级干渣、混合干渣和原状干渣；粉煤灰分为湿排灰和调湿灰[2]。换土垫层法可提高持力层的承载力，减少沉降量，常用机械碾压、平板振动和重锤夯实进行施工。通常情况下，换土垫层法主要在开挖土方量比较大、基坑面积比较大的回填方工程中进行应用，一般在浅层软弱地基和低洼区填筑区域施工，处理深度为2~3m，比较适用于素填土、浅层非饱和软弱土层、杂填土地基环境。

（三）对软土地基加筋垫层法进行控制

对于软基层地基设计使用铺垫材料的方法进行施工。铺垫材料法指的是使用多层或单层土工织物进行铺设，由于土工织物具有良好的抗拉强度、连续性、耐腐蚀性等方面的优点，通过使用铺垫材料的方法进行施工，可以降低路基的不均匀沉降，提高路基的承载力。一般会使用土工格栅、土工布作为铺垫材料，通过在软土路基的表面进行铺设，可以起到良好的排水、反滤、补强和隔离效果。在施工的过程中，会铺设加筋材料组成筋垫层，从而提高路基的承载能力，增加压力扩散角，适合各种类型的软土地基使用。

（四）对软土地基冲击压实法进行控制

冲击压实法指的是使用振动的、揉挤的、恒定重量的、冲击的压实设备进行施工，达到提升路基承载力的目的。这种施工方法具有影响深度大、生产效率高等方面的优点。一般在处理特殊地基时会使用到这种方法，可以有效降低路基的沉降。

三、抗滑桩施工方案的分析对比

（一）工期分析对比

抗滑桩施工处于渠道膨胀土段，该段渠道需要水泥改性土换填，工期紧，任务重，根据总体施工进度安排，抗滑桩施工工期为113天，抗滑桩设计根数为180根。采用液压抓斗施工，根据试验桩单根成孔时间为3天，故使用3台金泰60的液压抓斗左、右岸同时施工，每天平均完成2根桩。

（二）安全风险分析对比

液压抓斗施工抗滑桩中，涉及安全的主要有现场用电、现场钢筋加工机械安全、成孔出渣运输安全、钢筋笼吊装安全、混凝土浇筑安全和液压抓斗成孔施工安全等方面。由于成孔过程中作业工作面独立，交叉和平行施工影响小。施工人员不在桩孔内作业，极大地减小了土方坍塌、地下水汇集等带来的施工人员生命安全隐患。

（三）施工资源配置分析对比

根据在满足进度下两种施工方法施工资源配置情况，液压抓斗使用机械较多，人员数量少，更利于现场管理和提高效率；人工挖孔施工机械使用数量相对少，但是人员数量远远超过液压抓斗施工人员数量，现场管理难度大，人工大部分还在孔内作业，安全管理风险高，难度大，混凝土运输调度模板调度使用程序复杂，资源优化困难，不利于节约成本，生产效率容易受到人员、模板、振捣器、混凝土供应影响。

（四）施工成本节约措施分析对比

导墙制作，为防止孔口坍塌，成孔施工前，需要施工导墙，导墙尺寸为厚0.8m、深1.2m的钢筋混凝土，以保证抗滑桩的桩顶处不塌孔和保证垂直度。以单根桩为例，每根桩需要增加混凝土9.4m3导墙混凝土，此部分混凝土可通过将导墙改为了钢护筒减少该部分混凝土。减少后导墙的措施费用大为减少，可节约投资。

（五）施工方法对比

采用液压抓斗成孔和人工开挖成孔均能满足施工工艺需要，但是对比两种成孔施工，液压抓斗成孔效率高，遇到岩石层和胶结层，采用重力冲抓方式能直接抓碎岩石，不用使用爆破或人工入孔破碎岩层，能保证施工安全，同时又能保证工期。人工挖孔结合混凝土护壁方式成孔虽能满足工艺需要，但是膨胀土段土层在失水和孔隙水作用下易塌孔，混凝土护壁有一定难度，遇到岩层使用风镐破碎效率低下，工期无法保证，故在施工方法上选择“液压抓斗成孔”比“人工挖孔”更加科学、合理、安全。

结束语

综上所述，随着社会经济的不断发展，增强抗滑桩桩施工技术水平可以有效提升高填方软土路基施工的整体质量。为提高高填方软基工施工质量，施工企业必须严格控制施工材料的质量，并有效提高抗滑桩施工技术水平，严格把关施工的每一个环节，只有这样才能确保软土地基工程的经济效益和社会效益。而且，软土路基是基础，设计及施工必须重视起来，从近年来的质量事故看，出现问题的往往是路基，归结一点就是我们对路基的重视不够、盲目追求施工进度造成结构层养护不及时；更有甚者结构层不养护直接铺面层盲目通车，致使面层起不到该起的作用，而使路基承受的更多，进而造成路基破坏。最后，呼吁大家按科学的施工方法，合理安排施工进度，使我们的投资发挥更大的效益。

参考文献

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