工程课工作总结及工作计划

工程课工作总结及工作计划

光阴如箭，又逢一年岁未。的工作很快就将告一段落，回顾这一年来的工作，工程课（前身生技课）在公司王总经理以及各上级部门领导的带领下、在其它平级部门的支持配合下、在部门所有同仁的共同努力下，我们严格要求、认真工作。在工作、生活、学习和管理上都有了一定的进步。以下是我对工程课工作的年终总结及工作的计划汇报：

工作总结

一、质量目标状况

部门质量目标：

生产异常处理时效性≥95%，实际达成98%；

治工具提供时效性≥95%，实际达成100%；

生产工艺文件及时准确性≥96%，实际达成56%；

设备维护保养时效性≥98%，实际达成100%

以上部门年度目标在生产工艺文件及时准确性这一项没有达成，主要是生产工艺文件不能及时提供，其主要原因是未得到足够的重视和部门ie职责未得到彻底的执行。对此未达成项，制定以下对策以确保目标的达成：

1、统计未能完成的sop，排定计划表，在12月30日前全部制定并发行；

2、制定工程样机接收记录表，并在接到样机的2个工作日内完成生产工艺文件的制作，由主管监控完成情况并在记录表上签核；

3、ie需根据生产周计划表每周一进行生产工艺文件的确认，以确保在正式生产时有相关的工艺文件对生产作业进行指导，如发现相关产品因样机及转资料未能发放到工程课而造成未能制作工艺指导文件时，应及时通知主管并与转资料提供单位进行协商解决。

4、发现一次未有生产工艺文件时责任人罚款20元，一个月有发现三次记大过一次，其主管连带责任记小过一次；此项由制造课及资源中心进行监控。

二、部门管理

是不平静的一年，尤其是对电脑摄像头行业，我们面对着金融危机席圈全球、行业产品趋于饱和、自身产品取向不明确这样一种内犹外患的大环境，我们走得很艰苦，但是我们还是走下来了.

工程课从年初的生技课（工作职责包括pie、me、生产维修）到年中的取消生技课合并到生产再到独立出来工程课（工作职责包括产品材料承认、pie、me）。在这个过程中部门职责越来越完善，部门管理越来越优化，减少了工作中与其它部门出现扯皮的可能，这得益于上级领导对本部门的关心与重视。

从4月份开始，公司导入并启动了iso质量管理体系。此后，我们进行了部门程序文件（工程运作控制程序，机械设备与工具控制程序）的制作、质量手册以及其它程序文件的学习、部门记录文件（设备总览表、治工具台帐、设备工具点检表、设备履历表等）的完善。公司顺利的在9月底通过了iso9001：的外部审核，在此次审核中，我部被开出一项轻微不符合项：回流焊点检记录与实际设置值不一致。针对此不符合项，我们及时提供对策并得到认证公司的认可。

三、设备管理

公司导入iso9001：质量管理体系后，为我部在设备治工具管理上带来了一个改进、健全的契机，在体系运行的过程中，建立起了公司《设备总览表》、《治工具台帐》对设备治工具进行管理；在设备使用的过程中，建立了《---点检表》、《设备履历表》以及与其相配套的操作规范对设备治工具的有效性、可靠性进行确认，以确保产品的品质。体系认证通过以后，本部门在设备管理上，仍然按照iso的要求进行。在生产治工具的提供上，我们能够做到提前将制造所需的治工具制作完成并交制造使用，并有《治具需求申请单》、《治工具发放记录》对这一工作进行监控。

设备总览表：治工具台帐：

新增设备：电子称、钻台、手动冲压机、电批扭力计

新增治工具：测试架

四、工艺管理

对本部门的整体工作来讲，工艺管理是完成得不够理想的：不能及时的将工艺文件提供到生产部门，甚至直到年尾都有相当一部分的机型没有相应的工艺指导文件，给制造部门的工作带来了很大的不便，很多新产品都只能做到在上线时提供一些现场性的指导，不能将标准性的工艺文件提供给制造。发生了很多因无工艺文件而产生的工作异常，制造了很多浪费。在工作中，我们也意识到了工艺文件的重要性，并从11月份开始着手工艺文件的更新补充，并预计在之内完成所有已有常做机型的工艺指导文件。

本年度共完成工艺指导文件：

摄像头工艺文件：

ip摄像头：

数影仪：

usb产品：

五、技术改进

对于技术改进来讲，我们没有取得什么成果，我们能做到的只是在制造过程中出现的技术问题予以解决，基本上能够及时提供《纠正与预防措施对策报告》的临时对策指导生产；本年度没有在这一块上的技术支持发生错 误而造成工厂的损失。但是我们并没能做到在出现问题解决后形成标准性的技术文件，对本部门技术改进工作带来形成成果。

工作计划

质量目标

生产异常处理时效性≥95%

治工具提供时效性≥100%

生产工艺文件及时准确性≥98%，

设备维护保养时效性≥100%

材料承认的时效性≥95%

为达成以上这一部门质量目标，我将本部门的工作作如下规划：

一、部门管理

1、对部门组织架构进行重新规划，起草部门职责，并将职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位；此项工作将在2月5日将完成。

2、实行问责制：针对各相关职能单位的工作职责，制订相应的制度及监控管理办法，对其工作职责的执行情况进行监督；此工面工作将在2月底完成。

3、完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使部门目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制；此项工作1月底完成。

4、对公司程序文件进行培训，使部门人员在日常工作中能够做到找对人、做对事；对重新整合的职责及一系列相关的制度进行培训，使其能够找到自己工作的重心及方向；对部门人员的工作技能作培训，使其能够胜任自己的工作。以上一系列的培训计划将于1月底完成。

二、设备管理

1、将钢网纳入到设备治工具管理的范围，依据pcb板的型号及版次制定其编码原则。统一编码后进入《治工具台帐》，并依据产品方案及机型规划钢网摆放位置，确保在1min内能够找到想要的钢网。

2、制定《设备保养计划》，并按计划严格执行；此项工作受资源中心监控其执行情况。

3、注重点检实效：

a、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；

b、开展设备零故障管理活动；

4、强化现场管理：深入开展设备现场“5s”管理活动；

5、组织对设备操作人员、点检人员的资格确认工作；组织对设备点检人员及操作人员的职业技能培训；

6、治工具制作提供：

a、《治工具需求申请单》开据后2h内将治工具制作完成并交付；

b、新机型在接收到工程样机后的2个工作日内评诂所需治工具及材料并制作完成交付使用；

三、工艺管理

工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，也是员工在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。工艺设计程序都必须经过细致的调查，反复试验来达到设计正确，起到指导生产的作用，促进产品质量、效益的提高。

1、工艺文件制作

工艺文件制作是工艺管理中最基础的一项工作，它是一线员工作业有据可依的保证。在，我们将在工艺文件制作的管理上实行问责制：新产品工艺文件大货前2h内提供给制造并对人员进行培训；

2、开展工艺研究,

工艺研究是工艺管理中一项重要工作，我们在的工作中，会针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位并使之形成指导性文件指导生产一线员工作业。

3、加强工艺检查

工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和制造人员执行情况的手段。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每天对生产工艺进行测查。对于不执行工艺和执行工艺差的人员，除思想教育及技术帮助外，必要时将采用经济手段进行惩罚。以提高人员对产品工艺的重视程度，从而提高生产效率及产品质量。

四、技术改进

1、思考并建立一个技术改进的体制，使生产技术水平能够在稳步提高；

2、编制《产品档案表》，用以记录在产品制造过程中出现的问题以及其改进方案，用以对后续的制造进行指导；

3、建全品质周会，将技术改进方案在周会上提出检讨，确保改进方案有效并得到执行。