Φ114热浸镀锌机组技术改造

摘 要：简述了Φ114热浸镀锌机组的技术改造过程，通过对设备进行技术改造，抽出改为三抽出技术，内吹采用了压缩空气内吹技术，技术改造后大大提高了生产线的生产效率，另外，对噪音较大的地方进行改造，有效地改善了车间的生产环境。

关键词：热浸镀锌；三抽出；压缩空气内吹；效率；噪声

前言

为能使到我司的生产线能够合理的配套，以期达到产品规格更全面，生产效率最大化。就镀锌机组而言，目前114镀锌机组的生产规格已经实现了1/2～6″的全系列覆盖，但产能较低，不能满足市场的需求。为能更好地服湛突В并提高生产效率，必须对现有的设备进行技术改造，使到产能及效率得以提升。

1 三抽出改造

产量分布及改造预期：

我们统计了114镀锌机组2015.1～2016.6各规格镀锌钢管产量统计，通过比较、分析近期数据，可以知道DN15～DN50产量和占60.38%，而DN65～DN80的产量和占13.77%，因此为了提高生产效率，应该考虑DN15～DN50实行三支管同时抽出，而DN65～DN80、可以考虑实行双抽出生产，DN100～DN150为单抽出。

2 浸镀机构的设计

（1）提升钩设计，分别对不同规格设计不同大小的提升钩，特别是三抽出的提升钩，必须保证钩口的水平距离足够，使之能够适应三管的生产需要。

（2）分管器设计，要能够进行三抽出生产，一个关键的地方就是分管装置的设计，我们将分管装置设计成三“V”形，且分管口大小设计与管径尺寸一致，当管拨落U形轨时，提升钩上升分管，管刚好能够分在分管器的通道上，然后抽升到大磁辊上，实现向上抽出。

（3）抽出辊道的设计。大磁力辊采用三辊设计，因考虑到单管、双管、三管抽出的需要，对三辊设计成中间为大管抽出，两边为小管抽出的方式，亦即是单支管抽出时，采用中间辊道，双管抽出时采用两边辊道，三管抽出时采用三辊道的方式。小磁力辊亦为三辊道，大小一致。

（4）浸镀机构设计。浸镀机构采用星轮形式，可分别适应单、双、三抽出，如图1所示。

图1 浸镀机构设计

3 锌锅尺寸

锌锅容量是制约产能的关键因素，产能与锌锅容量成正比。根据锌锅制造厂家推荐的锌锅使用原则，一般情况下锌锅的产能为锌锅容量的4%，锌锅深度是宽度的1.5倍。要提高产能必然要加大锌锅的容量，只有大容量的锌锅才能保证稳定的生产。目前114镀锌机组所使用的锌锅净尺寸为8000×1250×2000（mm），而根据镀锌设备制造厂家提供的数据，要实现DN80双管抽出，锌锅至少需要1500mm宽，锌锅内各机构才不会产生干涉。

4 上盖改造

（1）原来上盖采用螺旋推进器的，钢管通过螺旋推进器实现浸镀功能，可根据钢管尺寸大少设计螺旋螺距，但不能实现三抽出，因此必须采用星轮设计方式，根据需要，星轮设计成8齿的，安装在上盖上，上盖固定在锌锅上。

（2）增加三抽出分管装置，将分管装置采用螺纹连接的形式安装固定在上盖，这样易于安装和拆除维修，此外，进行三抽出技术改造后，DN50以下各规格各增加两套外吹环组件，DN65～DN80各增加一套外吹环组件。

5 内吹输送部分

（1）内吹输送托架采用步进的形式，输送托架改成三“V”形口结构，拆除原有内吹输送托架，将其更换为已改造成三工位能适应三抽出的新托架。

（2）内吹斗以及内吹站改造，配合内吹输送托架的改造，将原来的内吹站改造成能适应三抽出的内吹站，包括新增两组内吹夹钳机构、内吹嘴机构、内吹蒸汽等，同时对其进行相应的技术改造。

6 电气控制系统

增加内吹输送控制部分三抽出控制接近开关、电磁阀线路，增加三抽出操作控制台、控制柜的按钮和控制线路，修改PLC控制程序，使之能够适应三抽出的控制。

7 压缩空气内吹改造

（1）设计一套路轨及小车，安装在内吹站后面，小车可沿着路轧来回动作，小车上有一支吹杆，吹杆根据钢管规格大小设计不同管径，吹杆内通经加热的压缩空气，当钢管从输送托架送进内吹工位时，接近开关接通，小车向下动作，吹杆插入钢管内部，一边行进一边通压缩气，从而实施内吹的方式，由于压缩气温度可达到200℃以上，钢管内腔质量比原来提高。

（2）内吹头的设计，我们内吹头设计成缝隙式环状压缩气吹头（图2所示），锌管的内腔质量得到明显改善和提高，管的内腔质量完全可以媲美蒸汽内吹的质量。

8 降噪音设计

钢管从镀锌机组冷却槽送出来后，先经排管架再到集管架，目前钢管与钢管之间会发生相互碰撞，产生较大的噪声，因此必须对此位置进行技术改造，尽量将噪声减少，改造方式如图3所示。改造后，先通过链条传动的方式，将钢管与钢管分隔开，这样它们之间的碰撞减少了，然后通过同步带送到一个缓冲平台，再用步进机构将其送到集管架，经过这样的改进后，机组的噪声大大地得到降低。

9 结论

（1）通过对ф114热浸镀锌机组的技术改造，极大地提高了我司热浸镀锌的生产效率，并提升了产品质量。

（2）改善了我司热浸镀锌的生产环境，从各个环节降低了噪音污染。

（3）节约了锌耗，经过改造前后的数据分析，每年可以节约生产成本300万元以上，为公司带来了很好的经济效益。

参考文献

[1]赵子瑜.新编焊接钢管生产技术与质量检测标准汇编实用全书

[M].北京：北京工业大学出版社，2006.

[2]刘庆林.镀锌生产新工艺新技术与镀锌液配方优化设计及产品质量检验标准实用手册[M].北京：当代中国音像出版社，2005.