微油点火系统在锅炉启动中对燃烧不稳定的影响及处理措施

[摘 要]某电厂采用微油点火系统在锅炉启动初期，锅炉炉膛压力波动较大，燃烧极其不稳定，给锅炉运行造成巨大的安全隐患。本文针对以上问题，分析各组数据，对各个运行参数进行调整，从而使锅炉能够安全稳定的运行。

[关键词]电站燃煤锅炉；炉膛压力；微油点火：稳定燃烧

中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0004-01

1 系统简介

1.1 微油点火技术简介

微油点火技术是用少量的油（单只微油燃烧器出力90/h～100/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉。利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧；燃烧后形成温度很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

1.2 微油点火的系统组成

炉前燃油系统、油配风系统、电视图像及火检系统、一次风风速测量在线监测系统、燃烧器壁温测量在线监测系统、风道蒸汽加热系统。

2 锅炉不稳定燃烧数据整理

锅炉采用微油点火冷态启动时，为保证燃烧所需燃料量，必须要保证一定量的给煤量。若给煤量较少，则燃烧器出口不能燃烧或不能连续稳定燃烧；若给煤量较多时，锅炉燃烧较稳定，但由于产汽量大且蒸汽升温升压较快，蒸汽参数不能很好的控制，且受条件制约，工质不能全部回收，蒸汽对外排放量较大，造成严重的环境污染及经济损失。

以该机组某次冷态启动为例，图1为各参数的波动曲线：

如图所示，当锅炉投煤燃烧后，炉膛压力开始大幅的波动，各个参数整理如表1：

3 锅炉不稳定燃烧分析

（1）燃烧器出口煤粉浓度过低，导致着火不稳定；

（2）煤粉管道风速偏高，导致煤粉经过微油所产生的“火核”区域时，煤粉不能充分着火，进入炉膛后，由其它角火焰引燃，在炉膛内产生周期性的小爆燃；

（3）磨煤机的振动，使得粉管出粉不连续，炉膛压力的升降，一次风出口风压跟着升降，从而产生周期性的出粉比连续；

（4）微油点火系统，油枪出力不足，不能充分点燃煤粉。

4 解决措施

（1）适当加大给煤量，磨煤机振动消除，燃烧稳定，但会使蒸汽温度、压力上升较快，在汽轮机未冲转前就的投入减温水，汽机侧得充分利用旁路回收汽水，此项措施对汽机侧前期的准备工作要求比较严格；

（2）观察燃烧器出口出粉情况，降低磨煤机入口混合风量，从而降低煤粉管道风速，延长煤粉被微油“火核”点火的时间；

（3）调整磨煤机出口分离器，适当降低煤粉细度；

（4）新建机组可在磨煤机安装初期，就将带微油点火煤层对应的磨组的磨辊与磨碗间隙相对加大2-3mm，以减小磨煤机在给煤量较小时磨辊的振动，待磨煤机运行2到3个月后即可将其调节至设计高度；

（5）适当提高微油油枪前供油压力，提高油枪出力。

5 调整后的数据统计（见表2）

6 结论

通过调整，锅炉在启动中各个参数，基本稳定，炉膛压力在正常范围内变化，汽机未冲转前，完全不用投减温水，通过配风就可以控制蒸汽温度；汽机侧适当开启旁路就可控制机组汽压，减少了机组对外排汽排污，节约燃料节约用水。从而提高了机组启动过程中的经济性，使机组能够更安全、更稳定的启动。