时间:2022-09-03 04:29:08
摘 要:目前油套连通单流阀易造成漏失,且更换繁琐,造成停井及浪费,研制的便卸式单流阀能有效解决上述出现的问题。
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关键词:单流阀 漏失 便卸
中图分类号:TE34文献标识码: A
一、 便卸式单流阀的研制背景
目前油井使用的油套连通单流阀基本上都是球式的焊接单流阀,在使用过程中由焊渣、死油、蜡等卡在阀座上而造成漏失,阀芯、阀座本身并没有损坏。漏失后采取敲击、震动等方法一般无效,采用拆单流阀的办法由于井口流程安装的问题费时费力,现场上一般是停井后采用电气焊割掉后更换,这种方法不仅用时较长,并且造成浪费。因此,急需研制一种成本低、操作方便,便于拆卸的油井单流阀。
二、目前更换油井单流阀的方法及缺点
1、操作方法
当前更换油井单流阀的方法主要有以下三种:
一是采取采取敲击、震动等方法 。就是用锤子等硬物敲打单流阀,使卡在阀座上焊渣、死油、蜡受到振动。二是直接拆卸单流阀。三是停井后采用电气焊割掉后更换。
2、操作缺点
在生产实践过程中我们发现,工作时往往存在着操作不方便,劳动强度大,安全系数低和工作效率低等问题。
(1)硬物敲击这种方法成功率不大,存在一定的偶然性,也会对单流阀造成一定的损害。
(2)直接拆卸操作人员多,费力又不安全。原操作方法工作时往往需要3-4人同时配合,使用工具多(如撬杠、管钳、扳手、螺丝刀、大锤等),对单流阀极易造成机械伤害,费时费力,不安全因素多。
(3)停井切割法,缺点更多,一是停井造成减产;二是切割法是破坏性的,单流阀无法再次使用,造成浪费;三是现场切割,安全系数低,易造成安全事故。
三、便卸式单流阀的结构原理及操作方法
1、结构构成
主要由中心轴、外管、套管气进出口管等组成。
2、工作原理
在中心轴内车出阀座,阀芯在弹簧的张力下与阀座配合起到密封作用。套管气进出口管焊接在外管的进出口上与套管气的进出口管相焊接。
3、操作方法
使用过程中,当出现密封不严漏失时,停井放空,卸掉封头后,旋动螺母,取出中心轴。在卸掉弹簧定位管后,可非常方便的取出焊渣等卡死物,同时检查阀座,阀芯的配合状况,如有损伤更换配件即可。
4、创新点
创新的终极目的是创效。节约生产开支、降低劳动强度、提升工作效率、致力安全环保,“小”成果创造出“大”效益。便式单流阀的研制便体现了这一目标。
一是便卸式单流阀由原来的 油套连通单流阀 变为 便卸式单流阀 ,避免了 停井及浪费。
二是便卸式单流阀不仅组装和拆卸极为方便,而且整套装置一次性八百元左右的材料费投入,降本效益十分显著。
三是结构简单,便于操作,省时省力,又不易损坏工件,安全可靠。
四、便卸式单流阀效果分析
便卸式单流阀研制成功后,经过反复改进、试用、使用,在多口油井测试应用后,到目前为止,便卸式单流阀完全达到了设计要求和预期效果。
其效果分析如下:
正常更换油井油套连通单流阀,维修班连割带焊一般用时1个小时以上,而采用便卸式单流阀后10分钟内即可解决问题,用时缩短50分钟,因此具有较高的推广价值。
五,结论
经过现场应用表明, 便卸式单流阀已完全达到了我们的设计要求和预期效果,该单流阀跟老式单流阀相比,不仅提高了人员的安全性及工作效率,而且大大降低了生产本。 便卸式单流阀安全可靠,结构简单,成本低廉,易于操作和加工,效果显著,特别是在单流阀维护、更换施工中具有较高的使用和推广价值,具有其卓越的安全性能及经济效益。从安全的角度出发,也能够为油田创造更多的经济效益,具有较高使用和推广价值。