防水混凝土的质量控制

摘要：本文从防水混凝土配合比设计、原材料控制、混凝土拌制、运输、振捣及养护等多方面，对防水混凝土施工中应注意的问题作了一定的探讨，为防水混凝土施工提供了一点参考资料。

关键词： 防水混凝土 ；配合比；质量

中图分类号：TU375 文献标识码：A

1、防水混凝土概述

防水混凝土是通过调整配比的方法,在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力，而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料，混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路，从而达到混凝土结构的不透水性。

防水混凝土的配合比、原材料、混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等均有严格的要求，只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工过程中，采取有效的、合理的控制方法，确保防水混凝土的施工质量。

2、防水混凝土施工质量控制

2.1、防水混凝土的配合比

（1）水泥用量

水泥用量不小于３２０／ｍ３；掺有活性掺合料时，水泥用量不小于２８０／ｍ３；其强度等级宜为42.5 MPa，不得低于32.5MPa；在受侵蚀情况下，按照相关设计及规范要求使用相应的水泥。。

（2）砂率

普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率宜为35～40％，泵送时可为４５％；细骨料应采用中粗砂，其含泥量≤2.0%，细度模数为2.6～3.2；泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；货源的碱骨料反应试验合格；不得使用海砂。

（3）灰砂比

在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1：1.5~1：2.5范围为宜。

（4）水灰比

普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键,应当根据混凝土所处的部位,确定最大允许水灰比;再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比,然后,两个水灰比相比选择较小者。并且，普通防水混凝土水灰比不得大于0.55，宜控制在0.50~0.55。

（5）石子

防水混凝土对石子也有严格的要求，因为石子的质量会影响到混凝土的密实度，普通防水混凝土中石子要求：粒径不大于40，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％。

（6）坍落度

普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送时防水混凝土坍落度一般控制在100～140mm为宜。在冬期施工时，应控制其接近低值。当施工现场坍落度不能满足要求时，应该加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，或加入少量减水剂，严禁直接加水。

（7）含气量

当采用预拌混凝土时，掺加引气剂或引气型减水剂应控制在3～5％；

（8）缓凝时间

用预拌防水混凝土为6～8ｈ

（9）外加剂

外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02％；高效减水剂的减水率不低于18%，且硫酸钠含量不大于减水剂干重的15％；外加剂的收缩率比不应大于100%； 掺加引气剂或引气型减水剂时3～5％；无毒无味

2.2、防水混凝土现场施工的控制

（1）搅拌

严格按照设计配合比进行混凝土拌和，确保搅拌时间，并应事先做好水泥与外加剂的适应性试验，掌握气温、运距等因素对坍落度损失的影响，以便控制混凝土入仓坍落度，保证现场泵送。

（2）运输：

采用预拌混凝土时，首先应规划出混凝土运输路线，并计算出运输时间，确保混凝土在初凝前完成浇筑；混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应对混凝土的和易性和坍落度进行检查，若出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，退回绝收，严禁直接加水搅拌。

最后，还应关注塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。

（3）混凝土浇筑：

1）、混凝土浇筑前, 必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，并用防水砂浆做垫平处理。

2）、底板混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法;分层厚度宜为0.4～0.5m,并按1.5～1.6的坡度斜向推进,从而可很好地保证上下层混凝土不超过初凝时间。

3）、为减少面层混凝土的收缩量,应采用二次振捣工艺;在混凝土振捣密实后,对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压。

4）、外墙混凝土宜分层浇筑，分层厚度宜为0.4～0.5m,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢。

5）、顶板混凝土浇筑前,应先清理干净顶板模板,并浇水润湿木模;浇筑时,应用平板振动器振捣,振捣棒采用“ 交错式”方法进行振捣;采用振捣棒进行振捣时,振捣棒移动距离不得大于300mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振;每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。

6）、防水混凝土必须采用高频插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。

（4）、混凝土养护：

1)、 混凝土养护应在混凝土终凝前，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，防止结冰以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

2)、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般防水混凝土，养护不少于14d，

3)、对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土内外温差不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。控制升温和降温速度。降温速度：不宜超过2℃/h。

（5）拆模：

拆模时间要严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。

2.3、细部防水工程的施工质量控制

（1）、穿墙套管的预埋：

穿墙套管,一定要在中部位置焊上金属止水环,并预埋准确,穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm;浇筑时,套管周围混凝土要振捣密实;在选用套管时,应选用内径与穿墙安装管道间有10～20mm缝隙的套管;在管道安装完成后,应用聚氨酯灌缝密封,并做好根部防腐、防水处理

（2）、止水带安装：

按照图纸设计要求后浇带，施工缝部位安装，安装时橡胶止水带必须做好保护，防止破损。钢板止水带要注意接缝必须四周严密，焊缝饱满防止接缝漏水。止水带安装必须牢固、位置正确，防止砼浇捣过程中移位变形，影响止水效果。

（3）、止水螺杆的处理：

地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓，止水环规格50×50×3mm。止水环与螺栓必须满焊。止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍（墙厚定位），规格尺寸如下图：

模板拆除后应及时将之水螺杆切割，凿除固定墙厚的保护木片或塑料片，及时用1:2膨胀水泥砂浆封堵，封堵要分层修补，以免出现收缩裂纹，修补完成后应进行洒水养护3日以上。

（4）、施工缝的处理：

① 施工缝处理前，混凝土强度必须大于1.2N/mm2，

② 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）、后浇带处理：

基面处理方法同施工缝处理，填充后浇带，应采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度高一级，并保持至少15天湿润养护。

3、结束语

防水工程是关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命, 只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工过程中，采取有效的、合理的控制方法，确保防水混凝土的施工质量。

参考文献：

[1] 地下工程防水技术规范[M].中国计划出版社,2009.

[2] 建筑工程质量通病防治手册(第三版)[M].中国建筑工业出版社,2002.

[3] 胡水青,赵利亚.高层建筑地下室防水工程质量控制[J].科技与生活,2010,(7).

[4] 李杰.浅谈高层建筑地下室防水工程施工技术[J].科学之友,2009,(9).