冷轧厂辊缝位置测量仪施工技术

辊缝位置测量仪是在板带轧制时对轧辊开口值的测量。在轧制过程中准确地测量辊缝值直接关系到轧制板带的厚度精度，是实现轧制的一个重要的控制参数。本文以武钢冷轧厂为例来介绍辊缝位置测量仪的安装与调试的施工技术。

一、 工程概况

武钢冷轧厂生产线可轧板宽达2080mm，轧机为德国西马克的五机架连续轧机，辊缝位置测量仪采用的是德国Dr.JOHANES―HEIDENHEIN公司制造的WMC―200型位置传感器。

二、 传感器工作原理

该传感器安装在压下装置液压缸的缸体上，通过一个不锈钢的连杆与液压缸的底板采用接手法兰连接。缸体升降时，带动拉杆移动。拉杆带动传感器内扫描架，扫描架在传感器的精密导轨上移动，而玻璃刻度标尺光栅固定在导轨上。位置传感器利用光栅位移测量原理，把机械位移转换成光电脉冲信号，经信号处理后可得轧辊辊缝。

三、 传感器安装

辊缝位置传感器安装程序图

1、 传感器安装

传感器由玻璃刻度标尺光栅固定在导轨上的拉杆和传感器的光电转换装置两大部分组成。拉杆和光电转换装置分别固定在液压压下缸和活塞台架上，利用接手法兰连接成一体，当缸体移动时传感器的两部分产生相对位移，从而产生光电脉冲，完成辊缝位置的检测任务。

传感器的安装定位很关键，在活塞台架底部和缸体侧面固定两部件时都要找平、找正、钻孔、套丝后才能安装，固定时同心度要特别注意，缸移动是时导轨必须灵活，不偏不倚，一点也不能憋劲，这样测量才准确，在安装时，最好由专家指导，监理人员到场确认。

2、 专用插头的焊接

传感器的信号比较弱，屏蔽要求特别高，而且是双屏蔽电缆，屏蔽层的连接严格按安装指导说明书进行。芯线的焊接要确保接触良好，接线正确，内外屏蔽层（双屏蔽）都要保证接地良好。

3、 接地

辊缝仪内光电转换组件，不得接地，要浮空。因有的控制回路是浮空方式的，否则烧坏设备。除此之外，保护接地、工作接地、防静电接地都必须严格按规范施工。

4、 电缆敷设

指导专家对专用电缆敷设和接头焊接非常重视，对电铬铁焊锡丝亲自检查。电缆按级、按层排列，防止强电对模拟量信号的感扰。

5、 接线

接线前一定要校对准确，电源线、信号线不能接错，除锡焊接头外，其余则使用专用压接钳压紧端子头，并挂好标识牌。

6、检查

全部安装完毕，再一次检查并密封线槽、线箱、线盒等设备，防止尘、碴、水、汽和油的入侵。整理移交技术资料和填写各项安装记录，移交调试，并配合试车。

四、 辊缝位置测量仪的调试

1、调试前检查

（1）调试人员仔细阅读该仪器的作用原理、图纸资料，深入了解仪器在控制系统中的作用。

（2）调试工程师仔细阅读仪表安装调试说明书和有关资料，特别是扫描的光栅和光敏元件相对位移，产生的脉冲都要有深入地了解才能正确测试下图各点的波形。

（3）清点设备

――核对仪表型号、规格和制造厂标牌；

――对照设备清单，清点附件；

――收集设备供货装箱单、资料、说明书、合格证；

――全部设备附件登记备案。

（4）检测接线和接地是否符合施工规范

2、传感器测试

该项测试必须与机械液压传动专业配合，在液压压下动作的情况下，辊缝传感器才能有位移，此时采用存储示波器测量移动时的脉冲波形，并进行分析。

（1）用双线存储砂波器同时测量两侧的两个传感器的输出波形，进行比较，除单台必须符合上图各点波形图外两台还应同步，否则液压缸将有偏移。

（2）用数字万用表测试处理后的微量程的模拟值，应为0~5，DC误差应在规定范围内，误差为±3mm;

（3）线性度测试；

（4）不灵敏感度测试；

（5）方波相位差测试

（6）输出脉冲信号上升下降时间测试

（7）通――断比变化最大值

（8）传感器本身扫描信号幅值

测试完毕应根据整理详细的数据资料以备交付生产

3、调试使用的仪表

――双线存储示波器子 2台

――数字电压表（5位）2台

――笔记本电脑1台

――双通道图形记录仪1台

五、 结束语

本工程投产后辊缝位置测量仪精确度高，稳定性好，完全满足生产需要。本文中所述辊缝位置测量仪的安装与调试方法可广泛应用于冶金钢铁企业的同类设备的安装与调试工程。

注：文章内的图表及公式请以PDF格式查看