赫章特大桥11号主墩液压爬模施工

一、工程概况

赫章特大桥大桥墩位于毕（节）—威（宁）高速公路赫章县城段关镇后河村，起讫桩号K99+265—K100+339，设计荷载：公路—I级，桥面宽21.5m。主桥上部结构为96m+2×180m+96m预应力砼连续刚结构桥。第11号墩桩号K99+910、高195 m，结构为单柱式三箱室变截面空心薄壁墩，底面最大断面为（顺桥向）15.5m×（横桥向）17.5m，横桥竖直向不收坡，顺桥向按60:1坡比至墩高193m处，墩顶2m实心段按2:1坡比顺桥向两侧外倒角1m。墩底3m和墩顶2m为实心段，其余为空心段，外侧壁厚为120cm，内箱壁厚为80cm，沿墩高设置5道横隔板，板厚80cm，板中心设置1.5×3.0m人孔。

二、液压爬升模板施工优点

液压爬升模板施工结合了滑模施工的液压系统和翻模施工的模板工艺相结合，取其各自的优点：

1、该施工工艺在墩身混凝土壁埋置爬杆作为液压支撑杆；在墩身预埋PVC管，插入钢棒作为模板临时支撑脚，且钢棒可以重复利用，与以爬锥为支撑脚的液压爬模施工的液压及支撑系统比较相对较为经济、简单、安全、可靠；

2、本工艺实行液压系统与主桁架、内吊架施工平台连成总体，外吊架水平移动部位与主桁架采取悬挂连接方式，刚好使用于单侧坡收坡变截面墩柱施工；模板与内外架分离，整体支架液压提升时，模板均处于加固在墩柱上面的状态。不参与整体支架液压提升受力。模板实行大面分两块，小面单独1块，直接用塔吊配合钢丝绳或葫芦安装。

3、吊架上设置两层施工平台，墩柱内箱顶设置一层大平台，形成三个施工节段，第1节段利用一施工平台拆除模板、养护混凝土；第2节段利用二施工平台安装水平钢筋，支护、加固模板；第3节段利用顶层施工平台进行竖向主钢筋和支撑杆连接施工，这样在保证安全的情况下重叠施工，大大缩短施工时间。

4、本桥桥位历年最大风速28.0m/s，液压爬升模板四周外吊架形成一个刚性封闭的施工环境，施工相对较安全。

5、本工艺有几大优点：①液压主桁架、内外吊架、模板分离式加工，悬挂或焊接组装，拆、装方便，缩短加工时间。②预埋支撑杆作为爬升杆，安全，经济。③内外各层施工平台功能明确，完全可以重叠施工，大大缩短工期。④施工平台、通道刚性封闭，安全。

三、施工工艺

1、施工准备

液压爬升模板施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：

（1）、液压爬升模板设计。液压爬升模板装置系统的设计，并通过对液压爬升模板荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力；

（2）、混凝土施工缝的处理，采取相邻新支节段模板包裹前一节段混凝土15cm，保证混凝土连接及施工缝满足规范要求。混凝土凿毛、冲洗工作必须在液压爬升模板安装加固前处理完毕；

（3）、在液压爬升模板安装前，必须为液压爬升模板的安装提供必要的控制点线；

（4）、在液压爬升模板施工前，必须根据工程特点及液压爬升模板工艺要求对结构物体型里的埋件预留孔洞等提出对工程的局部修改意见，做好技术上和材料上的准备工作。

（5）、液压爬升模板组装调试。

根据液压爬升模板施工和安全技术要求，同时安装主桁架、加工内外施工吊架、加工模板——悬挂或焊接内外吊架、铺平台——加工钢筋——安装模板——浇筑混凝土

液压爬升模板装置的内、外架组装是利用塔吊配合进行组装。组装完成后进行严格的调式。

（6）、提前对作业人员进行施工培训，安全教育培训，明确分工，确定责任。

（7）、模板由厂家统一加工，到工地上后进行试平以检验模板，各项均达标后才用于正式施工。

2、斜面爬升及平台组合说明

根据11#墩柱结构方式，用1#—4#主桁架作为主梁悬挂或焊接内外施工吊架组合成一个大刚性封闭平台.在收坡面有水平移动的连接点用悬挂连接。模板在收坡处采取30cm一块组合模板，便于拆除。

3、钢筋制安

（1）、立筋，由于钢筋量较大，采用9m长钢筋在联接过程时间较长，拟采用4.5m；在第3 施工平成，在混凝土养护期间的最后4个小时和接着脱模、加固模板期间完成，不单独占用时间

（2）、水平筋及钢筋网，每节段均在第2施工平成，在 第1节段混凝土养护期间完成。

（3）、支承杆安装：支承杆兼作受力钢筋是液压爬升模板钢筋安装的一大特色。在液压爬升模板施工中，由于支承杆与受力钢筋的安装位置重叠时，一般将支承杆作为受力钢筋进行加固。加固时既要满足支承杆受力要求，同时还应满足受力钢筋要求，并且支承杆在同一水平内的接头数量不超过支承杆根数的四分之一。

4、砼灌筑

灌筑砼之前，应做好砼配合比的试配工作。试配时，除须满足设计强度要求，还应该考虑根据气候条件，编制加入早强剂措施的配比曲线。

混凝土灌注时，要按要求分层浇筑，注意混凝土振捣工艺。

5、液压爬升模板施工工艺流程

液压爬升模板的施工工艺特点是，结构简单、安全、可以重叠施工，某些单个工序不单独占用时间。

液压爬升模板施工特点是钢筋安装、混凝土浇筑、模板爬升连续作业。钢筋连接采用直螺纹套筒连接新工艺，解决了制约液压爬升模板爬升速度的瓶颈，加快了液压爬升模板施工进度，施工质量符合设计要求。

液压爬升模板施工工艺：

当已施工墩柱符合内、外吊架组装高度时，提前预埋模板临时支撑脚预留孔，进行主桁架及内、外施工吊架的安装；铺设1-3层施工平台，敷设防眩网、钢丝安全防护网，之后进行墩柱第1节段水平筋、钢筋网的安装及报检。

第一步：第1节段养护混凝土，第2节段支护加固模板、浇筑混凝土；第3节段主钢筋及支撑杆连接。

第二步：提升整个施工支架，养护第2节段混凝土；第3节段水平钢筋施工； 连接下一个第1节段主钢筋及支撑杆；

第三步：第2节段脱模，养护混凝土；第3节段安装加固模板、浇筑混凝土；连接下一个第1节段主钢筋及支撑杆；

第四步：重复第二步施工。

6、预埋件及预留处理

施工中存在塔吊、施工电梯、输送泵的附作、给排水管的附作、隔板支架、墩顶实心段、0号墩托架等的预埋件。详见《预埋件示意图》。针对不同埋件设专人及时进行处理。

7、隔板浇筑

当混凝土浇筑至距离隔板底变截面处时，采用竹胶板或3015小型拼装模板，在模板上面打孔预埋水平主钢筋，如果主钢筋预留较长影响到内架的提升，脱模后把主钢筋稍微弯起一定角度。在整体施工平台提升超出隔板上变截面时，停止墩柱施工进行隔板钢筋及混凝土的施工。同时注意按照隔板托架设计图的要求预留钢棒插入孔。

如《隔板支架设计图》所示，在预埋钢棒上安装工字钢主梁、主梁上安装桁片托架，上铺5cm厚的组合钢模板，这样就可以进行钢筋的安装及混凝土的浇筑了。系梁浇筑完毕，继续爬升。施工下一道隔板前，可拆除上一道隔板支架及模板，拆除后直接安装。这样可以使工序更为紧凑。特别注意，隔板浇筑，要在隔板上多预留一些孔，供支架及模板拆除时穿钢丝绳、作业人员的安全绳、吊篮等使用。

8、液压爬升模板支架拆除

液压爬升模板爬升至指定位置时，将施工支架固定后进行解体，利用塔吊配合卷扬机在高处拆除。模板直接吊至地面进行解除。

四、注意事项

①、液压爬升模板收坡面的控制：由于内模是组合钢模板，当模板内收量达到30cm时，即可拆除一块模板，达到收坡目的。

②、当垂准仪测量光束在穿过障碍物时，直接在障碍物上面打10cm直径孔即可。