薄煤层工作面采煤机的应用及维护

摘要：薄煤层在我国储量丰富，但开采比例较小，随着中厚煤层储量的减少和开采深度的增大，薄煤层开采前景很大。薄煤层采煤机结构紧凑、活动空间小，因而维修困难，故应加强日常维护。因此，本文对采煤机技术的应用进行分析，然后结合薄煤层采煤机的特点对其维护进行阐述。

关键词：薄煤层工作面；采煤机；应用；维护

中图分类号： X752 文献标识码： A

一、薄煤层工作面采煤机的操作技术

滚筒采煤机工作面，截割工作是整个工作的中心环节。科学合理操作采煤机，预防和处理各种事故，提高采煤机的利用率是实现工作面持续高产的重要途径。采煤机的操作要注意:

(一)合理把握采煤机的牵引速度

(1)牵引匀速、协调出煤。依照工作面输送机内的装煤量采煤机操作人员要对牵引速度进行及时调整，防止煤堆积太多溢出溜槽或输送机过负荷，尤其在工作面输送机能力较小的时候要特别注意。

(2)不可强行牵引、不可过载运转。采煤机操作人员一定要根据采煤机负荷的变化进行重视。当遇到局部断层、硬夹矸或变薄带时，对牵引速度尽量减低，使采煤机的负荷保持均衡，不可过载运行；如果遇到故障，一定要及时减速并停机，不可强行牵引，防止造成采煤机齿轮毁坏、油泵损坏甚至烧毁电机等事故。

(3)不可频繁启动、不可忽走忽停。

(4)与支护速度配合。采煤机的牵引速度一定要密切和支护速度配合，及时使新暴露的顶板进行支护。如果由于采煤机牵引速度太快，不能及时对顶板进行支护，可能造成顶板局部冒落，造成工作面停产而需要对顶板事故进行处理。

(二)在采煤机割煤时，工程质量要严格掌握，实现技术要求

(1)煤壁采成一条直线，和回风巷及工作面运输保持垂直。

(2)为了实现顶底板平整，采高要满足设计技术要求。采煤机运行时，摇臂要按照煤层厚度的变化及时升降，同时对采高调整，为了保持输送机的平衡，用木块等物垫平底槽；在这当中，防止采煤机飘刀啃底的措施主要有:在对输送机进行推移时，将底槽用木块等物垫平，如此保持输送机的平衡；沿着倾斜的方向，底板坡度与输送机铺设坡度确保一致。尽量让局部溜槽抬起的情况不出现；确保采煤机的牵引速度要适当，以及采煤机的平稳运行，这样就会对煤壁的截割阻力能有效减少。

(三)避免采煤机掉道

采用双滚筒采煤机，是因为其机体稳定性好，掉道现象很少出现。但是在采用单滚筒采煤机时，如果对飘刀啃底现象不能及时处理，就会导致机体掉道。同时，输送机弯曲度太大，使采煤机运行阻力陡增而导致采煤机掉道；工作面不直，输送机上下两端过分落后或超前，由于采煤机牵引链的张力作用，使采煤机向采空区或煤壁侧掉道；滚筒端盘截齿严重磨损丢失，或由于安装角度不当，滚筒端盘阻力就会增大，造成机体掉道；输送机距煤壁如果太近，滚筒摇臂外壳挤在煤壁上，也会造成采煤机掉道；机器截深太大或重心偏也会造成采煤机掉道等。为了防止采煤机掉道，可以采取以下措施：

滚筒端盘截齿科学合理地排列，还要检查和换补截齿；如果操作人员发现在溜槽内存在大块煤等物后，要及时停止输送机运转；保证上下切口煤壁的推进度，将工作面采成一条直线；使用摇臂在机体外侧的采煤机无铲板时，煤壁与输送机间要保持250mm～300mm的间隙；采煤机重心进行调整，采煤机的牵引速度尽可能科学合理地掌握。

(四)防范拉断锚链

采煤机在运行中的断链是一个相当的大事故，因此要采取有效措施，防止此类事故的出现。通常会造成断链的原因主要有：因松边链预先拉紧力不够或煤层倾角出现变化，由于锚链下垂过大被输送机卡断或磨损；由于锚链脱槽，卡断或被磨损；这种现象也会在因钢丝绳与导向轮处脱槽中出现，当采煤机运行到另一端时，由于链条产生很大的张力导致链条崩断；有的也是因为在卷筒附近置放的物品被卷入绳筒，将钢丝绳铰断；在输送机的两端由于没有将弹性张紧装置安设，并且牵引链为刚性固定；因为工作面不直，锚链被金属支柱等磨损等。防范断链的主要措施有:出现锚链悬垂太大的情况，一定要每隔一点距离进行锚链挂起；随时调整采煤机的牵引速度，避免采煤机过负荷运转；牵引采用弹性固定方式，要按正确的方法进行紧链操作，要适度松边链的初始张力，不可太小或太大；卷筒处不可乱放工具；卡链事故还要及时处理，按采煤机的检修计划，锚链状况认真检查，定期更换锚链。

二、薄煤层滚筒采煤机采煤技术

薄煤层工作面采高低，采煤机的机身一定要矮一点，一定要有够用的功率，通常来说功率不可低于100~200kW；机身要短，适合煤层的波状起伏；必须有一定的过机和过煤空间高度；工作面尽量实现不需要人工切口进刀；要有很强破岩过地质构造能力；安全可靠、结构合理，维护方便以及安装简单。

薄煤层采煤机通常分为爬底板式和骑输送机式。爬底板式采煤机机身处于滚筒开出的机道内，机面高度一般是较低，在采高相同时骑输送机式与之相比过煤空间高，由于电机功率的增大，产生了很大的生产能力，工作面过风断面较大、工作安全，能用在开采0.6m～0.8m的薄煤层，骑输送机式采煤机由输送机机槽支承和导向，只能用于开采厚度不小于0.8m～0.9m煤层。但是，爬底板式采煤机装煤效果较差，具有复杂的结构，在输送机铲煤板及导向管上都有导向点和支承点。为了方便机身通过，爬底板式采煤机前滚筒割底煤；由于煤量较少，后滚筒割顶煤中，一定要使用输送机铲煤板装煤。

三、采煤机日常检查维护

(1)对机组电缆的使用情况进行检查，保证没有明显的破损。电缆在电缆夹内的固定应牢固，无扭曲挤压。应每天进行对机组拖缆装置后3~5m馈弯处电缆检查，如果发现电缆护套变形时一定要马上进行处理。

(2)检查机身端头站、按钮、遥控器，保证控制灵敏可靠。

(3)确保各冷却水道的畅通，同时对各电机的散热情况进行检查。

(4)对各接线腔的接线情况进行检查，并放置干燥剂。

(5)对采煤机各部位的连接螺栓紧固情况进行检查，同时对液压螺母定期进行打压。

(6)确保齿轮油、液压油的油质，并对油样进行定期检查，油样内杂物的来源及性质进行分析。

(7)电动机绝缘性能进行定期测试，用1000V摇表测试，绝缘电阻大于1.1兆欧。

四、采煤机的故障处理

(一)机械系统故障

采煤机运行时往往遇到载荷不均、割底、割顶、误操作扫到支架顶梁等问题，其产生的冲击载荷会造成联结松动、轴承损坏以及疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度能造成部件断裂、发热以及磨损。常见的采煤机系统内机械故障就是采煤机摇臂传动系统。由于采煤机摇臂升降的频繁，导致内部齿轮轴承情况差，齿轮、轴承的损坏很容易造成。

(二)液压系统故障

电牵引采煤机液压系统主要用于摇臂调高，只有通过精心维护，才能使故障率降低。液压牵引的采煤机应加强日常对各压力表数值的记录。数值较日常数值变化较大时应对采煤机进行液压系统的检查。

(三)电气系统故障

电机过热。造成这种原因主要是由于负载太大造成冷却水不通而使单相运行轴承损坏造成电机过热。电机绝缘下降。造成这种情况的主要原因是由于腔体内部进水或者由于热气冷凝形成水珠等导致绝缘下降。变频器故障的主要问题为: 由于采煤机的牵引负荷变大，对变频器内电子元件、电气产生冲击造成损坏。

结语

总之，只有在对采煤机运行中出现的各种故障现象充分别了解，对故障原因进行分析，对出现的相应故障技术处理，强化检修，从而保证采煤机的运行可靠安全。

参考文献

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