旋挖桩施工要点相关论述

摘要：随着我国高标准建筑物和施工项目的不断增多，工程施工技术水平也得到了一定的提升。旋挖桩施工技术作为高效、新型、环保的施工技术代表，正在逐渐被使用。本文主要分析了旋挖桩施工及技术要点进行了阐述，仅供参考。

关键词：旋挖；成孔；施工；工艺

一、旋挖桩的概念

旋挖桩施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔，是一种新型的桩基础施工工艺。

二、旋挖桩施工前的准备工作

2.1放线定位。桩基对桩位要求较高，测量放线要求准确无误，因此每个测放点测量放线应从基准点引测，这样可以避免累积误差，使得测量更加精准，放完点位后要进行闭合校核，以免定错位，同时应对桩位坐标、预偏心大小及方向等进行相互校核，确保无误后方可进行施工。定位后要对桩位点做好标记并进行围护保护。

2.2场地整理

在施工之前，要先对场地内的杂物进行清除，并且换除软土，夯打密实，同时根据施工设计的要求对施工场地进行合理布置，尽量减少其他杂物对场地的占用。

2.3护筒制作以及埋设

在进行旋挖桩施工之前，首先要埋设护筒，其平面位置以及竖直度是否准确直接关系到成桩的质量。在护筒的制作过程中，要确保其内径要大于钻头的直径，选材方面适宜选用钢护筒，其长度一般要保证在4m左右，厚度4mm以上即可，如果护筒的长度超过了4m则需要采用6mm以上厚度的钢板进行制作。

2.4护壁泥浆

在制作护壁泥浆之前，首先要将采集的粘土块进行充分的分水，然后在井孔外通过泥浆搅拌机进行制浆，在旋挖桩施工的过程中，根据不同的底层特性，要保持一定的净水头压力，按平衡钻进的原理开展工作，并且尽量的对地层黏土进行利用，采用自然制浆的方式形成护壁泥浆，在泥浆的粘稠度等指标达不到要求的时候，再进行补充。

2.5钻机的安装以及钻头的选型

完成上述的准备活动之后，在钻机就为之前，首先要将施工场地的路基进行填实垫平，以免出现不均匀沉陷现象，钻机安装就位之后，要对其进行细致的调试，确保钻机不会在施工的过程中出现移位的现象。安装完成之后，要根据不同的场地选择不同的钻头。

三、旋挖桩施工要点分析

3.1场地布置

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定。

3.2护筒的埋设

护筒的埋设偏差应符合施工规范的相关规定，桩基定位后，依据桩位拉十字线钉设四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了防止孔口坍塌，所以护筒的埋设是旋挖桩作业中的关键。护筒选用5毫米～10毫米厚钢板卷制而成，护筒埋设时顶端高出地面不少于20cm。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，并保持水平，护筒中心竖直线应与桩中心线应重合，水平位置允许偏差为10cm，倾斜度偏差不大于1%。

3.3旋挖钻机就位

在桩位复核正确，护筒埋设符合规范要求，护筒、地坪标高已测定完成的情况下，钻机方能就位；旋挖钻机定位要准确、垂直、稳固、水平，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。旋挖钻机就位后，钻机钻杆具有自动导向功能，为保证桩孔垂直度、孔位准确，现场采取钻机自动导向，人工指挥、监测方式进行控制。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，旋挖钻机对地基承载力要求较高，现场场地如能满足桩机工作的承载力，可不做场地硬化处理。如地基承载力较低，需对场地进行处理。

3.4泥浆制作

钻孔泥浆在泥浆池内制备，一般100L的水需加8 kg的膨润土，对于黏性土层，膨润土可降低到3～4kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。泥浆循环槽应大于15米，泥浆池体积为钻孔体积的3倍。泥浆泵大小根据流量而定（一般选取用3PN泥浆泵可满足）。

3.5成孔

成孔时按试桩施工确定的参数进行施工，现场设专职记录员。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：当软地层变为硬地层时，要减速慢进；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；在容易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，以防止缩径。同时应时刻观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。

3.6清孔

清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔是在下放钢筋笼和浇注混凝土的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应小于50mm。从停止清孔到开始浇注混凝土的时间应控制在1.5h～3h，一般不超过4h，否则需重新清孔。清孔可采用正循环清孔或泵吸、气举反循环清孔。严禁用超钻的方法代替清孔，因为这将会极大地降低桩端承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m～2.0m防止塌孔。

3.7钢筋笼制作与安装

钢筋笼一般在现场就地制作，采用木枋作为工作平台，平台面要水平，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径及长度严格按设计图纸及施工规范制作，主筋搭接必须错开1m或以上，钢筋笼必须设保护垫块，制作好的钢筋笼要在水平场地上用木枋架空堆放，用吊机起吊安装，各段钢筋笼的接口应对准，上下节钢筋笼保持垂直，接口按设计要求进行焊接。监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。

3.8水下浇筑混凝土

水下浇筑混凝土是旋挖桩最后一道关键性工序，施工质量将严重影响旋挖桩的质量，所以在施工中应特别注意。水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。导管埋深：保持在2m-6m为宜，严禁导管提出砼面。开始灌注时，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌筑导管底端能一次埋入0.8～1.2m，并且导管内存留的混凝土高度足以抵制钻孔内的泥浆侵入。在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于1.5m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；拨管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，确保均匀拨管，保持埋深在2～6m。浇注混凝土完毕，立即拆除导管，清洗管内残留混凝土及四周泥沙等，并做好检修及保养。

结束语：综上所述，作为高效、新型、环保的施工技术代表――旋挖桩施工技术，将会越来越受到人们的欢迎，并将成为今后发展的趋势。因此，只有切实地提高旋挖桩施工技术水平和确保项目工程施工质量，才能为企业最终实现经济效益和社会效益提供可靠保障。