浅议如何预防减少结构混凝土表面的裂缝

【摘要】在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。

【关键词】大体积、混凝土裂缝、干缩裂缝

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、裂缝的种类及形成原因

这里我们主要讨论的是表面裂缝（即排除结构性裂缝），缝宽在0.2以下，此种裂缝对混凝土构件的结构功能没有影响，但影响观感和长时间后可能影响使用功能。该裂缝主要有二种形式即干缩裂缝和温度裂缝。

1、干缩裂缝：多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交错裂缝，形成主要原因有以下几点：

1）混凝土原材料使用不当，如骨料不洁净、含泥量大、商品砼粉煤灰掺量等；

2）配合比不恰当，如水泥用量、水灰比、砂率过大等；

3）振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多；

4）养护不及时，混凝土早期失水或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝。

2、温度裂缝：呈现表面宽，向内部逐渐变窄的不规则裂缝,个别情况也能影响呈现相反形状或中间宽两端窄的裂缝。形成的原因主要是混凝土在散热过程中引起冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致,该裂缝一般出现在大体积混凝土构件中,但我们也不能掉以轻心,必须合理安排工艺,以预防产生裂缝。

二、混凝土施工措施

根据裂缝产生的原因及结合现场的实际情况，在混凝土施工过程中严格控制施工过程中的各个环节。从混凝土的原材料、拌和、运输、下料、振捣以及养护等工序上严格控制：

一）从混凝土原材料上控制

1）骨料必须级配适中、洁净、含泥量必须严格控制，必要时用高压水泵冲洗干净后方可使用。黄砂采用中砂、石子采用5~25连续级配石子。

2）严格控制混凝土的配合比，在保证混凝土强度的情况下，尽量控制水泥用量，同时满足规范规定的最低用量，水泥采用42.5R的水泥，用量控制在300kg/m3。同时，在保证泵送的可泵性下，坍落度控制在80~100并尽量控制在下限，同时尽量减少砂率，以尽可能减少出现裂缝。

3）掺入适量外加剂及粉细料，减水剂采用同济方舟，用量2.40 kg/m3。细粉采用粉煤灰，用量48 kg/m3。掺入减水剂可以减少混凝土的水灰比，减小混凝土的泌水率，在不增加拌和用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加和易性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量，在不影响强度的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，可以降低水泥水化热，减少混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。

二）混凝土搅拌：

搅拌时间不宜过短，必要时比正常的搅拌时稍延长，以利各混合料充分搅拌，获得较好和易性。

三）混凝土运输：

1、精心组织运输路线、保证运输时间、控制0.5~1小时左右，同时在运输过程中必须开动搅拌车，以保证混凝土的和易性，不产生泌水及离析现象。

2、混凝土运到现场时，必须严格控制砼的质量，派专人每车检查坍落度及混凝土和易性，如果不符合要求则严禁用于施工部位。

四）混凝土入料

1、混凝土自由下落高度不宜大于200，超过时必须采用窜筒或漏斗进入浇捣面层，以免混凝土产生离析。

2、下料时必须严格控制分层厚度，厚度控制在30~50左右。

五）混凝土振捣

1、振捣时必须注意振捣顺序，以免出现漏振。

2、振捣时必须注意振捣时间，不能过振也不能少振，过振容易引出混凝土泌水而引起砼表面出现 砂线现象；少振会造成混凝土表面出现麻面及汽泡等现象。

3、振捣时必须随时观察混凝土的和易性和积水的处理，不时的用人工清除积水。

4、振捣时还应注意浮浆的处理，商品混凝土特别容易出现，应用人工不时的刮铲。以免浮浆过多而产生裂缝。

5、振捣时以机械振捣为主，边角处采用人工振捣配合，以保证振捣效果。振捣至顶面时，用钢板铲对墙两边下80~100 左右进行人工插2~3遍。以引出汽泡。

六）养护

混凝土养护必须及时，养护的及时性对减少裂缝影响极大，特别是早期湿润养护尤为重要，养护分为墙顶面和墙侧面的养护。1：顶面混凝土进入终凝即应覆盖，可以采取养护剂养护，养护时必须喷洒均匀，在混凝土终凝后应即喷涂一遍，成膜后1~2小时喷涂第二遍，第二遍与第一遍方向垂直，以保证喷涂均匀。喷洒时，喷头距砼表面以30左右为宜。养护其间必须派专人负责，如发现有破漏现象，则应及时修补，以保证养护质量。

2、墙身侧面养护分为拆模前及拆模后养护，由于我们所使用的模板为钢模板，在冬季与夏季施工具有一定的局限性。因此，在拆模前，根据天气的温度。在模内外温差大于15。时,采用彩条布遮盖模板两面，以免内外温差过大造成裂缝。拆模后应即喷养护剂养护，程序同顶面养护。

三、从管理制度上保证：

1、浇筑前进行技术交底，对每个参与的施工的管理人员及施工班组进行技术交底、落实以下内容：

1）派技术人员跟踪砼搅拌站的拌和，重点控制原材料的质量，搅拌时间及混凝土的坍落度必须符合要求。

2）派专人负责各个路口的值班，以保证道路畅通。

3）专人负责记录砼运输车的到场时间及出料时间，对时间过长的混凝土不予采用。

4）专人负责混凝土的坍落度检测，必须做到每车检测，不符合要求的坚决不予采用。

5）专人负责泵车的下料顺序及下料速度，保证混凝土的振捣及搭接时间。

6）专人负责振捣旁站，对振捣的时间、顺序以及频率进行检查监督。

7）对混凝土振捣工（包括机械及人工振捣人员）、下料工以及值班木工、钢筋工进行详细的技术交底，包括浇捣顺序，浇捣工艺、以及养护时间、拆模时间和养护方法等。

2、对工人进行实行奖罚制度。以增加工人的积极性和责任心。

3、在浇捣前，对现场的各个环节包括机械、道路、照明以及其它设备设施均进行检查试用，以保证能顺利完成。

4、派专人负责跟踪拆模时间，必须在48小时以后方能拆模，同时养护必须及时，并养护时间必须保证15天以上。

参考文献

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