汽水油系统管路带压焊接工艺改进

【摘要】介绍了对电厂经常出现的几种汽水油系统管路泄漏形式进行分析、研究，并提出了解决办法和改进措施。

【关键词】焊接工艺 汽水管路 带压焊补

电厂连续运转设备众多，连接连续运转设备的汽水油系统管路容易产生泄漏，因隔绝阀门密闭不严或其他原因无法设备停运的情况时有发生，汽水系统高压管路泄漏处带压焊接的操作有时不可避免。管道、容器内多数介质具有高温、高压等特性，若堵漏方法不当，不但堵不了漏，反而会扩大漏点，极易引起人身伤害。因此在不停产状态下堵漏是一门科学性强、要求高的技术工作。对焊接人员来说，除了要求遇事不慌外，更要求有根据泄漏点的不同情况选择合适处理方法的能力。目前，我厂带压堵漏焊接工艺一直不太完善，需要通过改进汽水油系统高压管路带压焊接工艺来解决检修现场的各类工作难题。

一、应急性的堵漏方法与焊接注意事项

带压焊接是在非正常工作情况下特殊的焊接技术，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。施焊前必须制定一整套预防意外的安全施工措施，以确保焊接工作能够顺利实施。

若是油或易燃气管线，必须确保在微正压状态下焊接。现场要有完善的消防措施，并有安全监护人在场。在受限空间及高空作业要做好及时避让、顺利退却的措施，并防止高空坠落。焊工要穿好防火耐烫的石棉工作服、戴好面罩。焊工操作时，要避开泄漏处的喷射物，以免被烫伤。根据管内的介质压力的大小，可适当增加焊缝的余高和焊缝宽度。管道上的环行裂纹，无论是上宽下窄，均应从裂纹窄的一端始焊。补焊过的部位应作好标记，经常检查，等到停产检修时，根据具体情况予以更换。

二、带压焊接堵漏针对性技术措施

不同的泄漏点要根据不同的带压焊接操作工艺进行处理，针对现场实际情况选择相应的焊接方法，对于复杂泄漏点可采用多种带压焊接方法交替使用的工艺解决实际问题。同时要求经验丰富、技术熟练的焊工来进行焊接。带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：

1.在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过程中的安全。

2.焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。

3.在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。

在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。

4.高温运行的管道补焊时其熔深必然会增加，需要进一步控制焊接电流，一般可比常温调低10%左右。

汽水系统压力容器及管道的细微裂纹或砂眼、气孔的焊接。可采用直接施焊法。施焊尽量使用小直径焊条，操作采用快速焊法。选用E4303Φ2、5mm或Φ3、2mm焊条。断弧点焊，每焊一点要做到快、稳、准。用电弧的热量加热漏点处的周边，熄弧后，用手锤或尖铲迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力情况，可用连弧焊焊第二层、第三层。

有些砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法有困难，可先用带一定锥度的铁塞子将裂纹或孔洞铆住，以减小外漏的压力和流量，然后快速施焊。具体做法是根据泄漏点面积大小，用圆钢车成一个带一定锥度的塞子，用手锤直接把铁塞子砸进泄漏处。

砸紧后，把铁塞子与管道泄漏处衔接面焊死，再将塞子在管道外的部分割去。塞子不宜过长。一般50mm。或用合适的木塞砸进漏点，小心截掉多余的部分，在木塞外罩一截稍大的圆管，焊接在泄漏处，再将圆管封死。

有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或上边施以点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个溶池，然后将熔池金属向侧方或下方引，步步为营，一点一点向泄漏处围焊。逐渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条、较大的焊接电流封焊泄漏处。这里讲的先从泄漏点上边施焊，是考虑到泄漏处较薄，上向焊接易受泄漏介质影响造成引弧施焊困难，在泄漏处旁侧或上方，将铁水侧引或下向焊，但要注意融合防止夹渣。由于焊层较薄，需焊接加厚层。

汽水系统压力容器及管道泄漏面积较大、流量较大或压力较大时，根据泄漏处的形状制作一块带截流装置的补板。泄漏较为严重时，截流装置用一段导流的管子，在上面装一个阀门；泄漏较小时，补板上预留一个螺母即可。补板的面积一定要大于泄漏处，截流装置在补板上的位置一定要正对着泄漏处，补板焊接好后，关闭阀门或拧紧螺栓即可。

以上方法特别适合容器和稍粗管道的补漏，较细管道则常用先在泄漏处焊接螺母，再用螺栓止漏，要看具体情况而定。

三、管道或容器裂纹焊接方法实例

胜利电厂担负着油田和东营市的供暖工作，一次，在热网泵站发现Φ108×10mm管道上出现一条上宽下窄、长80mm的不规则环行裂纹，裂纹中间宽约2mm。两端宽约为1mm。采取了自上向下进行焊接的方法。首先在裂纹两端外5--8mm处焊长约10-15mm的止裂焊缝，见图3。选用E4303、Φ2.5焊条焊接电流为80—95A。

补焊时，先从裂纹较小的一端引弧，当焊至端部裂纹处时，停弧，趁焊缝处于红热状态时，立即用钝扁铲卯严约长5—10mm的一小段裂缝。断弧点焊法将这段焊缝焊至铆严处，停弧。趁焊道红热再用钝扁铲铆严下一小段裂缝，将其焊住。这样反复下去，直至裂缝全部焊完。清除焊渣后，再补焊第二层。采用连弧锯齿形摆动运条方法，将裂纹两端焊缝全部覆盖住。直线形裂纹的焊法与环行裂纹焊法相同。

上述压力管道和容器上大小不同的泄漏点的带压堵漏方法，以及对管道上不同裂纹的补焊方法，应用于现场设备泄漏点的带压堵漏，经过跟踪一段时间的运行后，未发现任何漏点，很好的解决了堵漏技术难点，取得了较好的经济效益。为电厂的稳产高产做出了贡献。