一个由PC给焊机电源传送参数的程序

【摘 要】编写了一个给全位置焊机传送参数的程序。给出了全位置焊接的区段划分方法，设计了参数传送的硬件通路，给出了程序界面并介绍了菜单功能。试验证明，该程序能够满足工艺要求。

【关键词】全位置；参数；程序

【Abstract】The characteristic of all-position welding is analyzed，a control method is brought forward and the relationship between the main circuit and the given circuit is introduced.The program of the digital parameter given of all-position welder is designed and the VB communication control is also introduced.

【Key words】All-position；Parameter；Program

全位置焊接的关键因素是保持不同焊接位置熔池的稳定性，而熔池的稳定性取决于焊接参数的变化及相互关系。为了实现焊接参数的合理有效，保证焊接过程的稳定和焊接效果，全位置焊接时电源的参数配置至关重要。本文编写了一个给全位置焊机传送参数的程序。这个程序能够由上位机，通过一个VB编制的界面程序，轻松给焊机电源进行焊接点数的参数配置。

1 区段划分

为了实现全位置焊接的稳定，必须保证每个焊接点或者焊接区段参数的均匀和连续。图1是一个待焊接管道的截面示意图。理论上，将管道划分的焊接区间越多越好。但是，考虑到每个焊接区间，焊接参数不止一个，所以本文试验样机只取了24段。这24段，左右对称，每半圈有12段，也就是12个焊接区间。每个区间有一组焊接参数：电流基值、电流峰值、送丝速度、电流拖尾。

要确定每个区间焊接参数的具体数值，需要做很多试验，确定最优的数值。然后根据这些试验数据，编制一个表格，存储上述参数。不同直径和材质的管道，需要由不同的焊接参数表。在PC控制下，将上述不同的参数表传到焊机电源，可实现不同管道的焊接。

2 程序设计

2.1 通讯路径

焊接参数是由PC传送给电源上的单片机的。硬件的传输路径如图2所示。焊接参数可以直接在所编制的程序界面中输入，也可以从焊接参数表中读取。然后，通过传到转换器，通过转换接口之后，再通过传给单片机。上述参数是由PC传给单片机，如果要单片机回传信息，则路径正好相反。

2.2 程序界面

因为焊接参比较多，但是程序的功能就是传送和接收数据，比较简单。故没有多级菜单，该程序设计成一个窗口的单截面程序。界面如图3所示。

2.3 程序主要功能介绍

2.3.1 打开文件

每个区段的焊接参数有4个，共计12个区段。如果每次都靠人工输入，很是麻烦。如果上位机上有合适的焊接参数表，可以通过程序中的“打开”按钮实现焊接参数表的读取，直接获得上述界面中的所有参数。

2.3.2 保存文件

如果没有既有的焊接参数表，想通过试验来获取焊接参数表。则可以通过试验，得到理想的焊接参数后，按下“另存为”按钮实现创建焊接参数表的功能。最后的焊接参数，是以二进制文件的形式保存的。

2.3.3 数据上传和下传

“上传数据”按钮的功能是，将单片机的具体焊接参数上传给PC；“下传数据”的功能是，将PC的数据或者文件，传动给单片机。数据显示在程序的正文框中。

2.3.4 菜单栏

程序界面中设置了下拉菜单，功能是上述按钮的重复，方便习惯于菜单操作的用户使用。下拉菜单中的“帮助”，是程序所有功能和使用方式的详细说明。

3 结束语

仔细研究了全位置焊接的特点，创造性地将管道划分为左右对称的两个半圆。选用编制了PC给单片机传送焊接参数的程序。该程序不仅能完成下传参数的功能，还能实现数据通讯，创建焊接参数表。通过全位置焊接试验，该程序完全满足技术要求。

【参考文献】

[1]刘明志.表面张力过渡焊接电源的研究[D].山东大学控制科学与工程学院，2002.

[2]范逸之.Visual Basic与RS232串行通讯控制[M].北京：中国青年出版社，2000.