一种实现综放面安全\快速撤出的方法

时间:2022-08-29 04:15:38

一种实现综放面安全\快速撤出的方法

当综放工作面推至停采线时,遇到顶媒破碎、工作面前煤壁片帮严重、顶板压力大的情况,如何实现综放面的安全、快速、高效的撤出,则是因地制宜地对前三者技术的综合优化应用与创新的共同结果。

(1)工作面概况及邻近停采时工作面状况。新建矿综放面中一中距160m,安装支架106组。工作面平均煤厚6.6m,近停采时倾角4一8度。老顶为中砂岩,直接顶为细砂岩,局部存在0一 0.8m厚的伪顶,直接顶属于较稳定11类顶板,直接顶硬度f=3~7。伪底为泥岩

直接底为粉砂岩, 老底为粉细砂岩互层,直接底硬度f = 3~7。该工作面除L部90 # 至1 0 6# 架外,全面多处顶板冒落,伴随着片帮冒落高度平均在 1一4 m ,片帮最大深度达2m 。

(2)在撤面造条件过程中采取的措施。工作面出架空间下程的施工方式是利用采煤机直接截割。工作面出架空间采用锚梁网支护,其工艺过程如下:当工作面推进距停采线13 m时

开始沿工作面倾斜方向铺设单层金属网,金属网的规格为7000mm x 900mm, 网孔为50mmx 50mm,菱形金属网用100镀锌铁丝编织。工作面推进2~3m,后开始铺设双层金属网。工作面推进至停采线9 .75 m时,沿工作面全长金属网和支架顶梁之间开始铺设中φ15.5mm的旧钢丝绳,绳间距0.7 5 m(0 .7 5 m是工作面所用采煤机的实际截深),然后将金属网与钢丝绳拧在一起,钢丝绳与金属网在倾斜方向上每隔0.3m联一扣。若出现钢丝绳绳头时, 两根绳之间重合长度不小干2m,钢丝绳两端用锚杆固定在皮顺、轨顺顶板上。当采煤机截割至出架空间时,此时支架卜部第一片金属网落人采空区拖地并被砰石压实后, 再往前推进2.57 m停移支架, 摘开支架与前部输送机的联接销通过单体液压支柱推移工作面前部刮板输送机,借助机组割两排。

出架空间采用锚网索支护,锚杆布置排距0. 8m,间距为lm,(如图1所示.)顶板锚杆采用

中18mm x 2400mm 螺纹钢,每条锚杆使用MSCK2350树脂药卷2块。工艺过程为:割煤

支设临时支柱、打锚杆。在顶板状况比较好的地段,割煤30m后停机,先在煤帮支设临时带帽单体支柱,其帽规格为0.14mx0.12mx1.4m,柱距1.5 m,起到托网护顶、防止片帮伤人的作用然后打顶锚杆,把金属网同顶板一起锚固;若顶板状况不好, 则随采煤机, 打锚杆。第一排锚杆在靠支架前梁0.2m处。第一排打完后,进行打第二排、第三排。顶板三排锚杆打完后,继续沿煤帮挂单层金属网,将金属网拖到底板。在煤壁上打锚杆,锚杆为中φ18 mm x l800mm螺纹钢,每条锚杆使用1块MSCK2350药卷,将网固定在煤壁上起到防止片帮煤滚落的作用,煤帮眼深2m垂直煤壁,钢带垂直底板使用,每条钢带采用三条锚杆固定,底锚杆距底板0. 6m,顶锚杆距顶板0.2m,锚杆排距1m,间距1.5m。

(3) 撤面过程中采取的措施。在撤面工艺选择上,选取全断面掩护法中3组掩护架法。在轨顺安设了1台新VRB250/315型新乳化泵(起吊架安在轨顺),对面上所有的漏串液阀及破损的管路进行更换或修复。轨顺起吊架至切眼采取了部分底板硬化措施,减小了支架拖移时的阻力。充分利用支架的推移连杆。掩护架的拖移原理:将3节割去中板的溜槽焊接在一起,溜槽卜的3个连接装置分别与3组掩护架的推移连杆连在一起,3组掩护架通过3节改造的溜槽即实现了互为支点的拉移。

支架的良好工作状态, 达到了对顶板的有效支护,保证了支架的撤除空间。切眼及轨顺的部分底板硬化,加快了支架的装车速度。中间架及掩护架的自移,摆脱了传统的绞车拖架困难、工伤事故严重的局面,并且具有拉架力大,拉架安全等特点,尤其在死架处理方面,避

免了响炮放顶、落底等工作,充分利用了顶煤松散的特点,避免r放顶导致的冒顶事故。

通过优化后的全断面掩护法,解决了在撤面空间狭小,顶板压力大,顶煤破碎,底板起伏大, 底板未能到实底的工作面撤出难题。同样工作面在相同的条件下通常要用40 d 左右, 新建煤矿综放面却只用了3 4 d。

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