简析测量技术在机械制造专业中的应用发展

摘 要：随着科学技术不断发展和进步，测量技术也快速发展，为机械制造行业的发展贡献巨大的力量。测量技术是机械制造工业不可或缺的技术支持，在机械的制造和生产中发挥举足轻重的作用。本文分析阐述测量技术的内容和特征，并说明了测量技术在现代机械制造中的重要性，初步探讨其在机械制造中的应用和发展趋势。

关键词：机械制造 测量技术 应用分析 发展趋势

机械制造工业是我国国民经济基础产业，在促进社会经济发展发挥重要的作用。而测量技术是机械制造工业不可或缺的技术支持，能有效地指导机械零部件的加工，确保大型机械设备准确有效生产，减少制造误差，确保产品质量合格，提高机械制造企业的生产效率。近年来随着科学技术的不断发展，测量手段和测量技术不断呈现多元化、智能化、自动化发展，极大地提高了机械制造的测量质量，促进机械制造行业稳定发展。

1. 测量技术概述

测量技术产生和发展由来已久，并被广泛应用于工业、农业、手工业等各个领域中，尤其在科学技术高速发展的当下，测量技术成为国民日常生产和生活必不可少的基础技术，极大地促进了人们更深层地认识自然事物。测量技术即是对物体尺寸、规格、性质等进行测量的一项技术，其测量对象不仅包括长度、宽度、直径、半径等尺寸，同时还包括温度、浓度、速度、分辨率等深层参数。测量技术主要包括测量、传感和仪器三个方面的技术，测量是基于物理原理对物体几何尺寸进行量取，传感是基于化学效应实现信号的转换，并将测量信息转换成人们易处理的普通信号，为人们认识和处理所用。测量技术根据测量对象性质不同可以分成静态测量和动态测量，静态测量是对静态目标或物体进行测量，其误差源相对较少，测量结果精度和准确度相对较高，动态测量主要是针对移动或旋转等处于运动状态的目标进行测量，其测量过程是一个动态的过程，容易受目标物体的动态影响，测量误差源比较多。

2. 测量技术在机械制造行业中的主要作用

当前市场经济体制日益完善，机械制造企业面临市场竞争压力日益剧增，生产企业只有不断提高产品质量，增强企业综合竞争实力才能获得长远稳定的发展。而测量技术是机械制造企业生产的基础技术，在保证产品质量和提高生产效率发挥重要的作用。主要表现在两个方面：（1）测量技术在机械制造行业中具有指导生产的作用。在机械生产制造过程中，应用测量技术，在线对加工产品的规格和尺寸进行测量，及时了解加工和制造的实时进度，以便于发现问题及时纠正，对制造加工具有指导的作用，防止盲目加工造成原材料的浪费，避免企业蒙受经济损失。（2）测量技术在制作行业中具有监督产品质量的作用。机械产品经一系列工序加工成品后，需要利用测量技术对生产产品质量进行验收，利用相关测量仪器和设备对产品各个要素进行检查，包括产品的用料、尺寸、精度、硬度等，并依据国家标准、行业标准、地方标准以及委托加工方的要求对产品进行评价，鉴定产品质量是否达标或合格。可见，通过产品质量检测可以有效对不合格或劣质产品进行排除和筛选，防止不合格产品流入市场，确保企业信誉不受影响。

3. 测量技术在机械制造专业中的主要应用

测量技术作为一项基础技术，被广泛应用于各个经济领域中。伴随着社会经济的发展和科学技术的进步，测量仪器和测量技术不断推陈出新，其中融入大量的新科技、新理念、新元素，逐步呈现高科技化、高智能化发展，为机械制造业发展贡献巨大的力量。

3.1石英传感器测量技术

石英具有良好的光学、电学和力学的特性，是一种很好的传感材料。由石英为材料制造成的新型石英传感器，其主要包括敏感元件、传感元件和测量电路等，具有操作简单、测量精准度高等优点。机械制造中，石英晶体机械传感器可以精确测量目标的位移、速度、弹力、温度等参数，比如可以在线测量铸件的温度、实时测量金属溶液的浓度等。此外，机械制造中常用的电式三向车削测力仪、压电三向磨削测力仪等，通过间接测量不仅可以保护设备和人员的安全，同时也提高了测量的精度和质量。

3.2纳米位移测量技术

纳米技术是现代科学技术发展的高端产物，在机械制造中，纳米技术的应用使得测量深入到微观层次，使得高精度、微量位移的目标测量成为现实。纳米位移测量技术主要是利用双频激光合成波长来干涉条纹虚细区分，达到超精度位移的测量。但纳米测量技术的应用需要特定的测量环境支持，才能获得较为准确的测量结果。但目前人们对纳米材料和器件的特征、结构以及相互作用等方面的认识仍然不足，使得其在设计和制造中存在许多盲目性。因此，提高纳米测量技术水平，并推广应用还需要相关技术人员不断努力，提高纳米技术的影响力。

3.3激光器测量技术

激光测量技术是一种非接触式测量技术，广泛应用于各个制造产业中，具有精度高、测量范围大、测量效率高等特点。机械制造中的激光技术主要包括焊接、打孔、切割、测量等，而激光测量是利用正交偏振激光器所发射的激光进行测量，相比传统的测量手段，其可以有效降低测量误差，提高精准度。利用激光制造的测量仪器通常有激光扫描、激光测距、激光散斑测量、激光测长、激光检测仪等，其测量可有效避免了直接接触造成的物体损伤，利用该项技术可以测量高压、高温、高旋转等不可接触的目标，确保了人员和被测目标的安全性。

4. 测量技术在机械制造业中的发展

科学技术和社会经济的快速发展为测量技术的发展奠定了基础，新技术新设备的产生和应用，使得测量技术和手段发生根本性的变化，呈现多样化的发展趋势。主要表现在以下几个方面：

4.1测量技术呈智能化发展

传统测量技术注重产品尺寸、规格等方面的测量，强调产品数量，产品质量观念淡薄，测量技术等级比较低，多数局限于静态目标的测量。而现代测量技术更加重视产品的外观设计和质量等级，包括产品材料的检测、工业流程的检测、产品设计的检测等，并不断融入了集成技术、计算机技术、网络技术、仪表技术等，形成一系列完整的测量系统，并利用电子、光子、分子等进行信号转化，自动生成直观明了的显示数据，实现实时测量、在线检测、跟踪测量，为机械制造提供高效、准确、自动化的检测技术，提高企业的生产效率。

4.2测量技术呈多信息化发展

当前机械制造行业不断精细化发展，对产品质量要求水平不断提高，尤其是高端产品信息量十分丰富，促使测量技术向多信息融合技术发展，为机械制造生产提供有效的信息。同时在建设可持续性经济模式的形势下，节能降耗成为企业发展的长远目标，要求机械制造业不仅要从产品设计、制造、使用等过程中加强绿色生产，更需要从资源入手，利用测量技术对制造原材料选择、加工工艺、产品制造等方面进行监督，收集多方面的信息，并进行处理和融合，为机械制造行业的生产和发展提供完整、有效、合理的测量参数，促进行业的和谐稳定发展。

4.3测量技术呈多样化发展。

现代机械制造行业不断向个性化、精细化方向发展，加上高端技术不断成熟和完善，使得测量技术也呈现多样化发展。比如采用电感、光感技术的千分量具、游标量具、高度量具等现代测量仪器，使得测量手段呈现全方面、多途径方向发展，为机械产品制造提供多层面的信息支持。比如精密仲裁测量仪是根据机械制造的原理和物理性质设计的测量仪器，包括精密锥形测量仪和标准测量仪，可实现机械制造过程中对形状各异的机械产品进行高精度测量。

总之，测量技术是机械制造过程中必不可少的支持技术，在机械制造行业中占有十分重要的地位。虽然随着科学技术的不断发展，测量技术也获得较大的发展，但总体来说，我国在先进测量技术水平与国外仍然存在一定的差距，国内现有的测量技术难以满足行业发展的需求。因此，我们必须高度重视测量技术的研究，从机械生产一线出发，借鉴国内外先进技术，整合新思路和新技术，不断研发新型测量技术和制造高端测量仪器，提高测量技术的水平，促进机械制造行业的发展。