时间：2022-08-28 08:51:51
【摘 要】通过分析潘一东选煤粗精煤灰分高的原因，提出了解决问题的办法，并获得了良好的效果，建议煤泥重介与分级旋流器组合使用回收粗精煤泥可以进一步降低粗煤泥灰分，提高精煤产品质量。
【关键词】粗煤泥；弧形筛；旋流器
1 潘一东选煤厂概述
潘一东选煤厂2012年正式投产，设计生产能力为3.00Mt/a。2013年进行了改扩建，生产能力提高至4.50Mt/a，采用不脱泥无压三产品重介+煤泥重介+浮选+尾煤压滤的选煤工艺。
该厂精煤产品由三部分组成：三产品重介旋流器分选出来的大于0.5mm粒级的重介精煤，煤泥重介旋流器分选出来的1-0.25mm粒级的粗精煤和浮选精煤。该厂粗精煤分选回收工艺是选煤厂使用比较多的较典型流程，用煤泥重介分选粗煤泥，用“弧形筛+离心机”对粗煤泥进行脱水。
2 存在的问题
该厂2014年2月初正式带煤运转，重介、浮选精煤指标均完成良好，但是粗精煤灰分一直较高，为了防止外销精煤灰分超标，不得不降低重介灰分，从而影响精煤产率，影响经济效益。表1统计了2月份1-10号的粗精煤灰分。
表1 潘一东选煤厂粗精煤班灰统计
由表1可以看出，1-10号粗精煤灰分基本上都在11.50%以上，平均达到11.82%，灰分整体较高。潘一东选煤厂精煤产品中重介精煤占80%，粗精煤占8%，浮选精煤占12%。若粗精煤灰分下降1-1.5%，则精煤产品灰分可下降0.08-0.12百分点，确保外销精煤产品质量的稳定。
3 原因分析
表2 调整前潘一东厂粗精煤粒度组成
由表2可以看出+0.5mm粒级灰分为9.94%，说明采样时主洗密度用的偏高或是原煤进入三产品旋流器前润湿不充分，导致这部分细粒级分选效果不好。0.5-0.25mm粒级灰分为11.47%，灰分偏高，说明煤泥重介旋流器没有开好。-0.25mm粒级含量为14.44%，灰分为16.37%，说明这部分高灰分细颗粒的物料没有很好的透过弧形筛。
潘一东原生煤泥含量为8.80%，灰分33.03%。浮沉煤泥含量5.29%，灰分 40.05%，较原生煤泥灰分高出7.02%，说明潘一东矿井原煤中矸石极易泥化，如果不采取有效措施大量的高灰细泥极易对粗精煤产品造成污染。
4 采取的措施
（1）确保原煤进入三产品旋流器前充分润湿。控制原煤小时处理量在合适的范围内，确保入选原煤皮带给料机给料均匀稳定。加强润湿介质喷头的管理，及时处理堵塞的喷头。
（2）提高煤泥重介的分选效果。确保350mm直径煤泥重介旋流器分选压力稳定在0.20-0.25Mpa之间，保证煤泥重介桶的液位稳定。并根据实际粗精煤快灰情况，调整煤泥重介旋流器的分选密度。
（3）保证煤泥离心机脱泥降灰效果。每班停车前在离心机入料溜槽内引入清水，冲洗筛篮，确保筛缝不堵塞。
5 效果分析
表3为通过采取措施后连续5天的粗精煤班灰统计
表3 采取措施后粗精煤灰分统计表
通过采取措施后，粗精煤灰分基本上稳定在10.5左右，对比表1可见粗精煤质量有明显改善，平均灰分下降1.06%，整体精煤灰分下降0.09%，提升了精煤产品质量。
6 后期改造建议
“煤泥重介+弧形筛+煤泥离心机”回收粗煤泥存在一个比较明显的缺点就是弧形筛筛缝易堵，导致弧形筛脱水脱泥效果恶化，严重影响粗精煤的水分和灰分，对整体精煤产品质量影响很大。
根据物料粒度特性对筛分过程影响分析，难筛粒的粒度范围为（0.75L-L），阻碍粒的粒度范围为（L-1.5L），其中L指筛孔尺寸，对弧形筛来讲取1/2L，则筛缝为0.5mm的弧形筛其对应的难筛粒和阻碍粒的粒度范围为（0.19mm-0.38mm），由表2粗精煤粒度组成可见这一部分粒度级所占比例很大，严重影响弧形筛的脱泥脱水。
建议采用“煤泥重介+煤泥旋流器+弧形筛+离心机”的工艺，在入弧形筛前用煤泥旋流器进行分级浓缩，底流、溢流分开进入弧形筛脱泥脱水。溢流中粗粒很少，进入弧形筛后脱水效果会很好，溢流进入弧形筛脱水也防止了生产波动时溢流跑粗造成的精煤损失。经过浓缩后的底流浓度较大，在弧形筛面上流动的速度会变慢，这样可以进一步提高脱泥脱水效果，即使部分筛缝被堵也不会造成筛面大量“窜水”。
参考文献：
[1]董善奇.降低粗精煤灰分 确保精煤产品质量[J].煤炭加工与综合利用，2007（4）.
[2]高丰.粗煤泥分选方法谈谈[J].选煤技术.2006（6）.
作者简介：
王杨，（1987-），男，安徽寿县人，助理工程师，工作于淮南矿业集团选煤分公司生产技术部，从事选煤技术工作。