注塑机的PLC控制

摘 要 各种机械动作由液压电动机提供动力，由于注塑机在各种工作状态所需要的动力不同，如静止准备状态只需泵提供一定的静压力，而工作状态随着液压阀的打开需要提供更大的动压力，这就需要我们对泵电动机提供变速控制。所以采用变频器与PLC对泵电动机进行转速控制。

关键词 变频；节能；PLC控制

中图分类号TM32 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）92-0188-02

1研究对象

根据注塑工艺的需要，对注塑机有以下几方面的控制要求。

1.1 总压得恒压控制

注塑机的各种机械动作由液压电动机提供动力，由于注塑机在各种工作状态所需要的动力不同，如静止准备状态只需泵提供一定的静压力，而工作状态随着液压阀的打开需要提供更大的动压力，这就需要我们对泵电动机提供变速控制。所以采用变频器与PLC对泵电动机进行转速控制。

1.2模拟量的控制要求

1） 输入的模拟量

（1）压力信号的输入由压力传感器将液压转换成电流信号输给变频器与PLC作为PLD控制的当前值；

（2）三段溶胶的加热温度由温度传感器经FX2N-4ADTC特殊功能模块转换成数字信号传递给PLC；

（3）抽胶、溶胶量由位置传感器的长度信号转换成电信号有FX2N-4AD送给PLC。

2）输出的模拟量

（1）PID运算的输出数据，对总液压进行PID控制后得到一个PID运算数据，此数据由变频器自动产生并控制电动机的转速；

（2）压力与流量的模拟量输出，系统可以通过人机界面任意设置药理与速度并将此数据通过D/A转换后年改制比例阀和比例流量阀，所以我们要用到FX2N-4AD功能模块。

（7）电动机过载报警界面：要求在任一界面中，只要变频器RUN端发出过载信号均能切换到此面板。

5）PLC程序的设计

（3）温度的比较控制 温度控制程序主要用到比较命令；

（4）FXZN-4AD的驱动与位置控制 溶胶量的控制是通过电子尺与A/D转换模块FXZN-4AD来实现的，电子尺将位置量转换为电压信号，再经模块的转换送至PLC；

（5）液压压力与速度控制 压力与流量控制是由比例压力阀与比例流量阀实现的，比例电磁阀可通过输入的电流大小来控制油路中的压力与流量，我们将此两个量由FXZN-4AD模块转化为相应的电压或电流值，然后由功能电路去控制比例阀。

参考文献

[1]刘延俊，关浩，周德繁.液压与气压.高等教育出版社.

[2]白柳.液压与气压传动.机械工业出版社.

[3]杨公源，黄琦兰.可编程控制器应用与实践.清华大学出版社.

[4]黄有全，李桂平，王敏昌.PLC应用技术.机械工业出版社.

[5]阮釢忠.注塑机工艺流程.机械工业出版网.