磁力泵常见故障与解决办法

摘 要：从磁力泵结构特点、工作原理和输送介质三方面，介绍磁力泵运行中常见故障分析及解决办法。

关键词：磁力泵 结构特点 工作原理 故障 解决办法

一、磁力泵工作原理

CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

二、磁力泵基本结构

1.壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。

2.转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。

3.连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。

4.传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。

三、 磁力泵的优点

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

1.以静密封代替动密封，从而解决和避免了介质泄漏问题。在磁力泵的结构中，用隔离套将泵的工作介质与外界完全隔离开，把液体完全封闭在隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。

2.磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱等强腐蚀的液体，因此泵体内所有零件都采用抗腐蚀的特殊材料。

3.无需独立和冷却水，降低了能耗。

4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。机械传动泵在运转过程中，由于硬连接，产生振动大，噪声大，而磁力泵采用磁力驱动，振动小，噪声低，运行平稳，可延长泵的运转周期。

5.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

四、磁力泵输送介质时的注意事项

1.防止颗粒进入

1.1不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

1.2输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗，（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。例如输送98%浓硫酸或32%烧碱.

1.3输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处安装磁性过滤器，例如输送甲醇。

2.防止退磁

2.1磁力矩不可设计得过小。

2.2被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内，在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。

2.3在扫线时，应严格控制扫线介质温度，磁性材料为钕铁硼的，温度控制在80℃以下；磁性材料为钐钴的，温度控制在260℃以下。

3.防止干摩擦

3.1因磁力泵轴承的冷却和是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

3.2严禁介质抽空。

3.3在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力耦合器过热而失效。

4.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

五、磁力泵运行中常见故障分析及解决办法

1.磁力泵轴折断。泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。

解决办法：预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

2.磁力泵滑动轴承、轴套、止推盘损坏。CM系列磁力泵的轴承、轴套、止推盘采用的材料是碳化硅，如遇泵断流或泵内有杂质，就会造成轴承、轴套、止推盘的损坏。内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

解决办法：（1）泵不能断流 （2）因输送介质有颗粒，要及时、定期清理泵入口处的磁性过滤器，将杂质清除

3.磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。

解决办法：首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查碳化硅轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

4.磁力泵扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

解决办法：启泵前一定要灌满泵，排尽空气。

5.磁力泵流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

解决办法：解体检修，检查叶轮及管道。

6.磁力泵输送酸、碱等易结晶介质时，在冬季经常因泵内结晶造成盘车不灵活，从而导致泵内碳化硅轴承、轴套、止推盘等易损件破损。

解决办法：利用伴热供、回水，用金属软管缠绕在泵体上，配制金属软管伴热线，防止冬季泵内结晶，从而解决易损件频繁破损的情况出现。

7.隔离套损坏。如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

解决办法：定期清理泵入口磁性过滤器，及时清除介质内杂质，检维修时方法要得当，小心拆除和安装备件。

六、结束语

上述磁力泵的故障解决办法，基本能处理磁力泵在运行中出现的问题，在实际使用过程中，还需结合不同型号的磁力泵和设计原理加以灵活运用。

参考文献

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[2]廖伟强 张斌 曾德长.磁力传动及其应用与设计。起重运输机械，2007

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