简析桥梁质量控制

摘要 桥梁事故在这几年来频频发生，四川虹桥、湖南凤凰沱江大桥等等，事故原因都不大一样，但不论何种形式的事故，发生的事故都是对人民财产安全一个相当大的威胁，查找事故发生的原因，做好质量控制是施工人员应有的职业道德。

关键词 桥梁；质量；控制

中图分类号U44 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）48-0041-02

0 引言

近年来桥梁坍塌方面的事故越来越多――湖南凤凰县沱江大桥突然坍塌，当事现场大概有125人在施工现场；美国密西西比河大桥以同样壮观的方式毫无预兆的解体了，造成100多人的伤亡。后来的调查结果显示，这座桥梁是结构性垮塌，美联邦政府运输部2005年曾审查明尼苏达州提供的该桥安全检验报告数据，评估后发现这座桥梁存在某些“结构性缺陷”。种种原因造成的桥梁事故数不胜数，为此，笔者多年在施工第一现场总结了一些桥梁施工中发生质量隐患的原因，就这些原因简单的谈谈我对桥梁质量控制的看法。

1 质量原因探究

随着水泥混凝土技术日趋成熟，同时标准化施工方法的不断普及，桥梁施工中水泥混凝土工程是整个工程的核心，抓好混凝土质量就相当于抓住了桥梁工程质量问题的核心，所以查找桥梁质量的原因就要从混凝土质量入手。

1）水泥质量是整个混凝土质量的关键。随着西部大开发的进一步深入，我省的基础建设力度不断加大，原有的水泥生产企业不能满足市场的需求，因此新的企业不断上马，这其中不乏有一些水泥生产企业为了追求最大经济效益来牺牲产品质量，抓住水泥供应紧缺的时机，盲目扩大产量，忽视质量，生产出来的水泥标号达不到技术标准，用货单位又在对外购材料的检验中迷信厂家的检验报告，自检跟不上致使劣质水泥应用与桥梁建设中，最后导致桥梁出现质量隐患；

2）粗细集料是影响混凝土质量的主要因素之一。粗集料质地好，杂志含量少是保证混凝土工程质量的因素之一，细集料级配良好，含泥量少是保证质量的重要因素。有些单位为省工赶进度追求效益偷工减料，对细集料不进行过筛处理，直接从料场拉到工地进行混凝土浇筑施工，使用的细集料杂质多，泥块含量超标等等情况下直接用于混凝土工程。上述施工法带来的最大问题是混凝土成品没有足够的强度，桥梁的梁板在自重和外在荷载的作用下发生事故；

3）现在造假现象特别突出，特别是有些不法商贩出售假钢材或者达不到要求的钢材。有些施工方为了达到最大的效益低价购买这些假钢材或不合格的钢材以次充好或者是从废品回收站买来生锈钢材，致使钢结构强度和韧度达不到要求。如果用于桥梁的建设中，由于现在重载交通量大，出现工程质量事故就是迟早的时期了。

2 施工质量控制不严的表现

管理不善，管理不到位，水泥受潮或存放时间过长或钢筋淋雨生锈，为了实现效益最大话，再管理过程中采用牺牲质量换效益的方法，人为的缩短施工工序工期，造成质量隐患。配合比的控制不严格。这些都是在施工工程中对质量控制不严的表现。很多施工人员都没有正规培训，特别是有些施工单位都是有一些包工头靠不同的关系挂靠一些正规企业的资质，真正施工的对公路桥梁施工技术一知半解甚至一窍不通，在施工过程中为了节省开支，偷工减料，在施工中，盲目修改设计文件，减少钢筋数量，致使配筋间距大，配筋率小，容易造成混凝土梁（板）体开裂，出现许多质量问题。施工中由于致使，导致水泥强度降低，性能改变，，影响与水泥砂浆的结合牢固度。在商品混凝土原材料一定的情况下，配合比对混凝土质量有重要影响，主要是单位水泥用量，水灰比，砂率等。

3 保证桥梁质量的措施

3.1 原料控制

1）水泥。水泥是原材料中最重要的控制指标，应根据设计图纸的要求和实际使用部位，使用地的环境条件来恰当的选择合适的水泥品种和标号。再施工前一定要做好试验检测工作，不能盲目的相信生产厂家提供的合格证书；2）细集料砂是要重点检查其砂当量指标、粒径级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。含泥量和有害物质含量是其重点。这两项对于构件的强度的影响是非常大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7~1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%；3）粗集料石子相当于人的身体的骨架，它的质地、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径都是很重要的，我们在施工时一般采用1cm~3cm的碎石或卵石；4）水。人只要能饮用的水，都是可以拌制混凝土的，但是当不了解水质的情况下应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。工业废水、污水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。特别是预应力混凝土的施工用水，更应着重控制；5）外加剂。 检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

3.2 试验过程质量控制

混凝土配制在确定了原材料之后，需要取样交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。同时在工地现场也要做相应的试验工作，在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3.3 生产过程的质量控制

准确的进行计量控制。用水量要严格按照配合比要求添加，不能靠经验靠感觉调整用水量；对外加剂，禁止拿铁锹随意填加，一定要有准确的计量器具；粗细集料要坚持每次过磅称量，我们施工中小车划线做记号的体积法有很大的出入，需要改正这种不科学的做法，当然如果有条件集中搅拌是比较好的。搅拌时间控制、加料顺序的合理与否、坍落度的控制、是否离析的抽查。在大型工程中，许多施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使质量得到可靠的保证。

参考文献

[1]牛荻涛著.混凝土结构的耐久性与寿命预测[M].1版.北京：科学出版社，2003，2.

[2]金伟良，赵羽习著.混凝土结构耐久性[M].1版.北京：科学出版社，2002，9.