锅炉燃烧自动化技术应用研究

摘 要：本文主要对烟草企业锅炉燃烧自动化技术进行研究，对锅炉燃烧的特点做了分析。提高烟草公司锅炉燃烧自动化技术，有利于减少烟草企业人力成本，提高企业经济效益。同时锅炉自动化技术能有效实现节能减排，提高能源的使用效率。

关键词：锅炉；燃烧；自动化

中图分类号：TK224 文献标识码：A

1 燃烧自动化技术方案

锅炉燃烧自动化是由热负荷调节系统，燃烧经济性系统自动调节系统和炉膛内负压子系统组成的。

热负荷调节是一个有前馈补偿的串及系统。此调节系统的运作过程是：把蒸液压力作为指标，在运行中把风量作为调节参数，这种参数调节能有效减少通道的滞后时间，在一定程度上避免了锅炉燃煤过程中的响应差，反应慢等弱点。串级调节是提高系统调节作用的频率，能够增强系统的抗干扰能力。

燃烧自动调节系统是是矫正信号的比值系统。在实际操作中，主要调节水的温度，通过调节炉排转，将供水的温度调节到设定的温度。由于风量信号是由热负荷调节系统决定的，因此，在燃烧调节时要满足煤风的比值关系。

负压子系统主要保障炉膛负压额稳定。锅炉炉膛负压对锅炉燃料燃烧和锅炉的安全有直接的影响。

锅炉燃烧过程主要是燃料的传送和燃料的燃烧。燃料的传送中的参数是用于煤机地转速，输出参数的多少就是给煤量地多少。当给煤机通过储仓提供燃料时，给煤机在锅炉燃煤动态特性上是一个滞后的环节。锅炉燃料的燃烧过程：锅炉燃料燃烧过程中的输出参数是指燃料在燃烧时产生的热量。

2 锅炉燃烧自动化技术功能

烟草企业在使用锅炉燃烧自动化功能要达到节能减排和优化控制的目的。首先了解锅炉燃烧技术的特性和性能。如表1、表2所示：

锅炉自动化控制功能是实施燃烧控制，调节风量，控制水压和补水，累计水电耗量和报警。该系统的特点是实现了分布式的锅炉控制。容易实现人机对接和各种智能仪器的链接。锅炉的控制主要是对水温的控制，保持水温的稳定和锅炉燃烧的环境安全。在保证经济燃烧时，锅炉能够降低能量的耗量。锅炉燃烧自动化调整是通过下层的燃烧器，在300MW的电负荷下稳定运行，一旦炉腔内的负荷正常稳定，主蒸气压就达到设计要求。经过锅炉燃烧的自动调整，锅炉效率可以提高0.12个百分点。锅炉燃烧自动控制的任务是将燃烧燃料的热量与送风量随时保持配比，这是为了保证烟气中的含氧量能够达到最佳的数值。锅炉燃烧过程中的引风量和送风量一旦达到平衡，负压保持不变，锅炉自动燃烧控制就能得到实现。这种自动化控制的实现是通过给煤的调节，送风，引风来保证炉膛内负压。

锅炉燃烧过程中的自动化任务主要是使燃料热量适应锅炉内的负荷，在保证燃烧安全性同时也要保证锅炉燃烧的经济性。锅炉燃烧时要注意保证气压的稳定，保证炉膛内负压的给定值。锅炉控制系统的三个调节量是保证锅炉自动化的基础。这三个调节量是燃料量，风量和引风量。由于锅炉的系统十分多样，采取什么样的控制系统并不统一。烟草公司要根据自己的实际情况采用适应的自动化锅炉技术。关于优化系统：优化系统主要是在检测设备的基础上进行的。优化系统主要以测量手段为主，时刻关注燃烧的参数监测，例如煤粉的参数监测。这类系统能及时诊断和指导锅炉自动化系统，对问题有一定的分析能力。优化系统最终是提出建议，但是要实现闭环操作还是需要人来完成，这类操作人员通常具有丰富的经验和较高的水平。表3是锅炉自动化燃烧系统关于煤粉调节知识库。

结语

锅炉燃烧自动化不仅减少了煤炭的浪费，提高煤炭利用率，在企业经济成本上也具有重要作用。在锅炉燃烧过程中，锅炉燃烧的效率和锅炉的优化控制给企业带来了很大的福利。无论是烟草企业还是其他使用锅炉燃烧的工业，在使用锅炉燃烧自动化技术中都有重大额意义。随着我国煤炭资源的减少，节约能源的责任不可推卸。对于使用资源最多的工业来说，提高锅炉的燃烧自动化技术不容置缓。为了更好的使用锅炉燃烧自动化技术，烟草行业要不断的提出改进的措施，不断完善锅炉燃烧自动化技术，为企业的可持续发展奠定道路。

参考文献

[1]步子详.工业燃煤锅炉燃烧自动化[J].自动化学报，2009（06）.

[2]李智. 电站锅炉燃烧系统优化运行与应用研究[J]，2009（02）.