浅谈机电设备管理存在的问题和解决办法

【摘要】机电设备的好坏直接关系到企业的发展和生存，是企业安全生产的保障和前提，没有过硬的机电设备，也就没有现代化的生产企业。本文分析了机电设备管理的存在的问题，阐述了机电设备设备维护保养的管理思路。

【关键词】机电设备管理 维护保养对策

中图分类号：TU85 文献标识码： A

前言

机电设备管理是指企业在生产经营和基建施工使用设备的过程中，通过一系列技术、经济、组织实施等全过程进行综合管理。设备管理要做到全面规划、配置合理、选购择优、精心维护、检修科学，适时更新和改造，这样才能不断提高设备的综合效率。

机电设备管理的意义

机电设备的管理是一项系统性的工作，包括了与机电设备相关的所有管理内容，如设备的采购、安装；设备的检修维护；动力设备运行管理；设备中的资产管理和人员管理等等。

机电设备管理的作用机电设备的管理对企业生产经营活动影响很大，它主要有下面五个作用：1）维护正常的生产秩序，为企业高产、稳产奠定基础。2）良好的管理能够让设备的使用寿命更长，使用成本更低，减少企业在设备上的开支。3）良好的机电设备，能够提高生产效率，促进稳定生产，提高企业经济效益。

机电设备管理存在的主要问题

1、观念相对落后。当前企业管理者对机电设备的管理及维护观念相对落后,大多数企业依旧抱着传统的突发性事后维修及预防性定期维修理念。其中突发性事后维修通常是在机电设备出现问题之后才进行的维护维修,这种维护维修方式严重影响着企业的安全生产且存在极大的安全隐患;而预防性定期维护维修是指以某个时间节点为基础,依据经验进行有规律的、计划性的维修,这种维修方式经常对没有必要维修的设备进行重复的、无效的施工作业,大大影响了企业的日常生产。

管理职能发挥不充分。有些机电设备管理人员，在设备验收和制度执行时存在不严格的问题，同时，机电管理部门的职能没有得到充分发挥，没有收到应有的效果。

四、应对措施

1、加强机电设备的成本管理。提高设备投入收益新设备投人后, 要全面落实四检制,使设备发挥最大的效能。应实行职检人员责任制,每天动态检查设备使用的检测维护情况,制定每个班、每个相关工作人员的设备使用维护保养责任制,设备出现不完好现象及时处理, 严禁带病运转。每月末对设备使用检修执行情况进行考核奖罚,对造成事故的责任者视情节给予处罚。同时要加强技术培训,使员工规范操作、正确使用和保养设备,增强员工保护设备的责任心。要对在用设备重视及时投入,对有事故隐患的元件及时更换, 决不能因控制成本而减少必要的投入。

2、以提高设备管理队伍素质为前提，把好人才关。一个企业要想在市场上立于不败之地， 就必须培养一支拥有高素质以及高技术的人才。对于企业来说，要想引进和挽留机电设备的管理人才，最好的方式就是做好岗位培训工作，把那些表现优秀以及工作积极的人员介绍到专业院校进行业务培训，同时还可以让设备管理方面的技术专家来企业进行授课。

3、加强机电运行考核管理。加强机电运行考核管理，首先，推行设备包机制度和红旗包机评比制度，利用有效的制度来提高操作人员的责任心，要求操作人员必须严格按照相关的制度进行操作，责任到人。其次，定期检查机电运行管理。在检查中发现问题，要求相关单位及时处理，确保设备能够正常使用。再次，将机电质量标准化考核平台充分利用起来。建立机电质量标准化平台是关键，但是使用这个平台更是关键，因此，企业应该结合自身的情况来分解细化机电设备质量标准化考核项目，从而进一步完善考核项目。

五、机电设备常见故障以及原因分析

在所使用的机电设备中，常见的故障类型有长期使用损坏型的，如断裂、变形、烧蚀等故障；其次就是由于长期使用所导致的磨损老化问题，如变质、剥落等；还有就是在使用过程中震动或其他因素所导致的松动或脱落等故障；再次就是机械失调，由于压力高低的变化所导致的机械失调类故障；最后就是功能失效、性能衰退类的问题和故障。

因为故障产生的原因是多种多样的，所以在进行故障分析时就要全面系统的分析、检测，综合各种原因找出故障所在。一般我们在对机电设备进行检查时要遵循以下步骤和原则：首先就是要对发生故障的现场环境进行全面的调查，对时间、环境状况和发生的相关背景进行全面的了解，有条件还应对相关部位拍照或录像留下影像资料。通过这些方式对故障先进行一个大致的、简单的预判。其次找出故障发生的原因，应对其性能、断口或损坏处进行检查，对所得数据进行科学的分析，再由分析结果得出故障产生的原因。最后提出一个全面的分析评测结论， 也就是把所有通过检测得出的数据结果进行分门别类，再总结分析，通过自己的一个系统判断，得出一个全面的结论报告并提出自己的建议。

六、机电设备的日常维护

为了维护和延长设备性能和使用寿命, 设备操作人员要对设备进行定期的维护, 操作人员对设备主要从以下几个方面进行维护:

1、检查。设备操作人员需要对设备的运行情况、运行参数、温度、压力、情况等进行认真的检查, 通过感官或是借助检测仪器来检查设备。

2、。认真检查设备的情况, 脂中的压力、温度、液面及油是否变质、油路是否畅通, 同时定期对使用中的润渭剂进行化验, 随时进行更换。

3、清洁。定期清扫设备及设备周围, 使其保持内外整洁, 不能留有死角及油污, 确保设备各处无漏油、漏气等问题, 同时对现场中的物品进行归置、定位, 并按照使用情况合理进行放置。

4、紧固。仔细检查设备非转动部位的紧固螺栓是否出现松动, 若有要及时进行紧固。

5、设备操作者的细心合理操作。在机电设备故障维修中，人的因素也是不可忽略的一方面。再精密的仪器设备也是人在操作，对设备的维修更离不开人的主观能动性。机电设备的操作者每次在使用设备时，都应做好检查维护工作，例如查看机械内机油、冷却液是否有缺失，发现问题及时处理。另外，设备在开启前，都要进行一定时间的预热准备，满足一定的条件后，方可开启运转使用。运行的过程中，操作人员也要随时留心，注意各个仪表读数，注意异常现象，及时排除故障隐患。

6、完善设备故障诊断程序。编制故障诊断程序, 及时解决设备故障,保证设备的正常运转。企业可结合长期使用的小修、大修制度,通过日常观察, 运用理论知识,对油压表、热传感器计数表水位计等在各个时期的状况,加以记录, 并编制成册。建立故障记表,观察故障间隔期。在小修、大修的管理中,摸索出特殊机电设备的特点进行必要的预防和设备改革, 避免出现故障。提高设备的利用率,是降低成本不可缺少的方式。应最大限度地对闲置设备进行社会调剂,特别是一些科技含量高,专业性、独立性强的机电设备。这些设备对外进行经营,有着收效快、利用率高的特点会给企业带来经济效益和社会效率。

结束语

经济化的时代里,当前企业发展日益依赖于机电设备的应用,所以保证机电设备的稳定高效运行就成为现在企业发展中急需解决的重要问题之一,企业必须提升机电设备的维修与管理工作水平,进而让机电设备在最优状态下扩大企业的经济效益。

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