CFG桩复合地基施工及质量控制

【摘 要】CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。本文结合实际工程就CFG桩复合地基施工措施进行叙述，以期能与同行共同交流。

【关键词】CFG桩；复合地基；施工

一、工程概况

CFG桩复合地基是该工程主要的地基加固形式。CFG桩间距1.65 m、1.73 m、1.8 m、2.0m，等边三角形梅花型布置，桩径0.5m，桩长2～5m，桩顶设置0.6m厚碎石褥垫层，垫层中铺设一层强度不小于80KN/m双向土工格栅。

二、施工前准备

施工前，首先要进行施工优化，做好图纸审核，以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。做好施工规划和场地布置，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求。施工前控制桩复测已完毕，并已设护桩保护，已完成CFG桩的定位放样工作，将设计图纸上的CFG桩位置准确的测设到桩位上。

做好雨季地表水的防范工作，防止地表水冲刷场地而影响工程施工。材料的取样试验工作已经按规范要求完成。全部采用局项目经理部CFG桩工艺实验成果。场地地下结构物及障碍物等调查工作已经完成。施工用电以发电机为主，现场备用一台150KVA的发电机。

三、施工安排

1.人员安排 CFG桩施工管理遵循项目经理部“三级联控”的管理方式，项目队负责现场施工管理，下设作业班；施工段安排项目队副经理一名，统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量。

2.机械设备 现场使用CFG桩-18A型长螺旋钻机1台；60m3/h混凝土泵车1台；8m3混凝土运输车4台；150KW发电机1台；配合挖掘机1台；推土机1台；装载机1台；混凝土采用搅拌站集中搅拌供应。

四、施工方法

1.钻机就位 钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1％。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。

2.混合料搅拌 混合料搅拌按配合比进行配料。配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=205：832：1018：195：130：2.05。

每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm～180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。

3.钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。

4.灌注及拔管 钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。

5.移机 上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。

6.现场试验 对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。

五、施工质量控制

钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。终孔要以设计桩长、钻至基岩面（钻机不在下降，并有上顶晃动现象为准）为原则，如与设计差别较大要上报监理提出变更。钻机钻至设计标高时要上提10cm左右，保证钻机端部阀打开，灌混凝土畅通。提钻时要严格控制拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，未泵料不能进行拔管，以防断桩。

施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗，以免成桩空心。CFG桩桩顶必须按设计要求比设计要求高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。要严格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160～180mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管。

六、保证混合料不堵管的措施

严格控制水胶比，按工艺试验确定的配合比进行配料，灌注时的坍落度在160～180mm，保证泵送时料能顺利通过导管混合料从出站到灌注，时间控制在30分钟内，以防混合料停留时间过长，坍落度损失加大，影响堵管。

在气温较高时，在泵管上铺盖麻布，并浇水降温，以确保泵管的温度，以降低混合料的初凝时间。软管与混合料泵管、钻机连接处要连接牢固、紧密。缩短钻孔及移机的时间，根据工艺试验，该时间尽量控制30分钟以内。混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原则，每次拌和量宜为4m3左右，以免因堵管现象而发生混合料出凝的现象。

七、碎石褥垫层

1.材料要求 碎石垫层在CFG桩顶部，作为排水垫层。碎石最大粒径

2.施工方法 施工时在堆放场地应备足料，由1m3装载机与自卸车水平运输至工作面，再由T80轻型推土机配合平整，压实，铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺，碾压时应从中间开始向两边进行，表面平整，厚度均匀一致，最大误差应在4cm左右，否则不能进入下道工序。

铺完后垫层不得再受泥土及污物的污染，否则由此而影响排水时必须换料重铺，排水板作业时最易引起此类质量事故，应严把质量关，发现问题及时解决。垫层完工前，应进行严格的自检，厚度及宽度不得小于设计值.

八、结语

在对CFG桩复合地基进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

参考文献

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