探讨PLC在煤矿生产传送系统中的应用

【摘 要】随着科技的发展，我国的工业水平也得到了很大的提高，高效、高产的煤矿矿井逐渐的增多，矿井机电设备逐渐向着电压高、功率大、控制系统先进的目标发展，而PLC因具有接线简单、可靠性强、安全性高、编程简单等多种优势和特点而逐渐的在煤矿设备中得到大范围的使用。文章深入的对PLC在煤矿传送系统中的应用进行了分析和探讨。

【关键词】煤矿生产；PLC；传送系统

随着社会的发展，我国的经济水平有了极大的提升，国家也逐渐加强了对工业发展的重视，而煤炭作为我国重要的能源对于促进工业发展、保障人们日常生活等方面有着非常重要的作用。随着经济及科技的不断发展进步，我国的煤矿生产技术也得到了极大的发展，同时PLC也逐渐在其生产过程中得到了广泛的应用。所谓的PLC就是可编程控制器，其作为工业控制装置是专门供给工业生产使用的电子系统，该系统的使用主要是以计算机技术为依据进行的。该装置中所使用的存储器具有可编程序，通过对该存储器的使用来进行相应的逻辑运算、算术运算、顺序控制等操作，同时通过模拟数字输入、输出来实现对机械及生产过程的控制。而且该装置具有安全性高、编程简单、操作便捷、对环境要求低、适用范围广等多种优势，所以其逐渐在煤炭行业得到了大范围的使用。

1.PLC的特征

1.1可靠性及抗干扰性强

对于电气控制设备而言最重要的就是要确保其具有较强的可靠性。PLC使用的是集成电路技术，同时其生产制造过程也非常的严格，同时在其内部融入了现代化的抗干扰技术，因此该设备具有较强的可靠性。比如由三菱公司制造的PLC就具有很高的可靠性，该系列产品的无障碍时间平均能达到三十万个小时。以PLC机外电路为例，控制系统中采用PLC的系统其开关接点和电气接线的数量远远小于相同大小的继电接触器系统，这也就在很大程度上降低了故障发生的几率。同时PLC还具有硬件故障自我检测能力，一旦有故障发生，它就会在第一时间发出提示信号。此外，在实际的应用过程中，使用者还能够自主的将器件的故障自诊断程序增设到其中，从而使系统中的其他电路、设备也具备相应的故障自诊断功能，从而有效的提高系统的可靠性。

1.2功能完善适用范围广

现阶段PLC的产品逐渐的趋于完善，制造出了大型、小型、中型等不同规模的产品，因此能够在不同规模的工业控制中得到广泛的应用。现阶段的PLC基本上都具备数据运算功能，因此其能够在数字控制领域得到广泛的应用。尤其是近几年，PLC功能单元不断的增加，逐渐的在温度、位置控制等工业控制领域得到大规模的使用。

1.3操作简单，便于掌握

PLC具有接口便捷、编程语言简单等特点，因此工程技术人员能够非常容易的掌握其操作技巧。梯形图语言的表达形式和符号形式与继电器电路图非常的相似，只需要通过少部分的PLC开关控制指令就能有效的达到继电器电路所具有的功能效果。从而为工业控制工作人员提供了极大的方便。

1.4工作量小，维护便捷

PLC通过对存储逻辑的应用，有效的对控制设备外部的接线数量进行了控制，从而大大的降低了系统的设计及制作时间，这也在一定程度上为系统的维护提供了方便。同时也有效的实现了通过改变设备的程序来改变生产过程的目的。

2.PLC在煤矿生产传送系统中的应用

目前煤矿矿井中电机车是巷道运送材料、矸石、工作人员、矿物等常用的运输设备，同时为了确保电机车运行过程的效率及安全性，在传送过程中要经由主控室对矿井内的控制信号、道岔、信号灯、信号发送器进行统一的控制，同时要以施工现场的具体情况为依据来合理的对它们进行闭锁控制及解锁控制，从而形成相应的井下运输“信号、集中、闭塞”系统，该系统也可以称为信集闭系统。现阶段，我国的煤矿井下信集闭系统基本上都是通过对安全型继电器联锁控制的使用而构建的，但是此控制方式在实际的设计应用中往往需要工作人员大量的制作相应的电气原理图及接线图，这就在一定程度上增加了工作的难度及工作人员的工作量。而且现阶段煤矿井处于不断开拓的过程中，井底的传送线路也会随着不断的发生改变，这就需要不断的对控制系统进行相应的修改和完善，这也在一定程度上增加了工作的难度，同时继电器控制也会在一定程度上对系统的完成性能产生相应的约束，因此该控制系统在一定程度上不能很好的满足煤矿生产传送系统的需求。

随着社会的不断发展，我国的经济、科技等各个方面也得到了迅猛的发展，科学技术的进步在一定程度上也促进了煤矿井下传送的信集闭系统的发展，其控制联锁方式也逐渐向着多样化的方向发展，现阶段该系统的控制方式不仅包含了其原有的继电器联锁控制方式，同时还包含有微机联锁控制、可编程序控制器（PLC）联锁控制、可编程逻辑器件（PLD）联锁控制等几种方式。

现阶段，我国煤矿井下传送系统使用的是由PLC控制系统组成的现场网络控制信集闭系统，其有效的对PLC远程智能化控制特性加以运用，使其特性得到了最大化的发挥。该系统因具备机车闯红灯报警的功能、模拟盘显示自检功能、人工/自动调度指挥的功能等多种性能，从而有效的使系统的可靠性及抗干扰能力得到增强。通过对煤矿井下现场网络控制信集闭系统的观察和研究可以看出其实际操作非常的简单便捷，而且维护起来也非常的方便，同时该系统还具有良好的稳定性，此外该系统的硬件布线也相对简单，且具有很好的扩展性能，有助于煤矿网络化的实现，从而能有效地增强煤矿生产传送系统的传送能力，确保系统的安全性及有效性，同时也能有效的满足运输线路改变的需求。例如，某煤矿原来使用的是电控系统，该系统是通过继电器控制系统来对传送系统中的提升机进行控制的，然而，该系统的工作效率相对较低，而且其可靠性也相对较差、维护也较为麻烦，除此之外，该系统在实际的运用过程中的具有很多的故障点，非常容易导致错误动作出现，因此，往往会导致矿井提升机在运行期间出现稳定性差、可靠性差及不易维修等现象，从而对该煤矿的正常运行及生产效率产生严重的影响。因此，确保该矿井传送系统的正常运行，提高其生产效率，该煤矿对原有的传送系统进行了整改，利用PLC来代替原有的电控系统。PLC在煤矿生产传送系统中应用后有效的缩小了系统的体积，同时也极大增强了系统的稳定性及可靠性，为矿井传送系统的安全运行提供了有效的保障。此外，由于PLC系统中含有综合测控机制，通过对其的应用有效的增强了传送系统的综合性能，自PLC系统投入使用后，该煤矿的月生产量就由之前的4.3吨/月，提升至5.8吨/月，大大提高了该矿井的生产效率，从而为低投入高生产目标的实现提供了保障。这就说明，将PLC应用到煤矿生产传送系统中是非常必要的，而且随着我国经济与科技的不断发展，该技术也必将在煤矿生产系统中得到更加广泛的应用。

3.总结

煤炭作为我国的重要能源，对确保工业发展及社会经济发展等方面有着至关重要的作用，而且伴随着社会科技、经济等各个方面的不断发展，国家也必将会逐渐提高对煤矿生产的要求，而通过对PLC在煤矿生产传送系统中的应用效果的分析可知其能有效的提高该系统的安全性及高效性，今后其也必将会在煤炭生产中得到更大范围的使用。

【参考文献】

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