土钉墙支护在建筑深基坑施工中的应用

【摘要】随着我国经济建设的发展，近年来高层建筑逐渐增多，一方面地皮价值的增高致使开发商希望提高建筑用地使用率，另一方面国家出台关于超高层和高层建筑物建设的规定，对人防工程和基础埋置深度提出了要求。目前超高层、高层、多层建筑基本都存在地下室的设计，个别建筑的地下室达到了三四层。建造地下室时，需要进行前期挖掘，并且做好安全措施，深基坑支护设计是目前广泛采用的一种安全措施，在具体施工过程中运用土钉支护施工技术，通过利用土钉支护的设计，采用钢筋网喷射混凝土和注浆土钉实现土体的加固。本文着重研究土钉墙支护在建筑深基坑施工中的应用，希望通过对其的浅显分析，可以对今后的施工提供一点借鉴。

【关键词】土钉墙支护；深基坑；土钉支护；施工

社会经济的快速发展，城市建设的步伐也在不断增加，但在中国，深基坑支护设计出现后，由于参与者数量的影响，未知因素的地质条件，使设计工作更加困难，通过土钉支护技术的应用探讨应用于以深基坑施工要充分了解土钉墙，为了在全面实施建设好，以保证程序的准确性，因为无论对企业还是对需求方是非常重要的项目，以确保施工的安全性和可靠性，当这些保证，工程企业的发展是必然的，这是毫无疑问的。

一、土钉支付的基本概念

土钉支护亦称土钉墙，“土钉”英文（SoilNailing），在国外又被称为原位加筋横向支撑系统。国内采用土钉通常称为砂浆锚杆，土钉支护是也被称为锚栓或锚网支护。

土钉支护是国外开发的边坡支护技术，由于土钉一般是通过插筋、注浆、钻孔来完成。因此，它是国内岩土工程领域称为砂浆锚杆和土钉支护也被称为喷锚网支护、锚钉支护。近年来，在中国的沿海地区提出了复合土钉支护技术

“复合土钉”是一种复合土钉支护技术，是近年来在中国沿海地区逐渐发展起来的。其背景是在中国沿海地区的经济建设是积极的，但大多数的城市地层条件不佳，普通土钉支护不能应用于恶劣的层面。在工程实践中，我们的科学技术人员在土钉支护基于一起使用各种分支的形式来弥补普通土钉支护在强度、变形、防水条件的不足。

二、土钉支护施工技术

（一）土钉支护的工作原理

在深基坑施工中，土钉支护施工技术的应用原理是科学使用土钉从而起到支护的功能，通过天然土体进行加固，将土钉支护与钢筋网喷射构成的混凝土整合在一起，通过土钉墙保障施工安全，产生一个强有力的安全防护系统。因土钉支护形成的土钉墙可以有效阻挡墙后土壤施加的压力，对墙体的开挖面的安全性和稳定性进行保障，从而提升整体深基坑边坡的稳固性，具有成本相对低和因地制宜的灵活性，所以，土钉支护被广泛应用在深基坑施工过程中。

（二）土钉支护的特点

在深基坑工程施工中，土钉支护技术如果使用的土钉数量越多，安全系数就相比增加，主要因为密度相对更加密集，在这样情形下，即便个别土钉失去作用力或者遭受损坏，也不能对全局的工程支护有任何影响。可以说，土钉的大规模使用，导致了整个土钉支护安全措施的稳定性、安全性。

相比桩支护和连续墙的支护技术来看，桩支护和连续墙的支护技术在深基坑施工中即使也会起到相应的支护作用，但是相比土钉支护而言，土钉支护的施工过程材料需求量更低，可以大量的节约工程成本，提升施工单位的整体利润。另外，科学使用土钉支护技术，可以提升施工进度，保障工程在规定的工期内，成功完成预先计划甚至可以达到提前完毕的效果，对内提高工作效率、降低工程成本，对外树立了强大的工程形象。

三、土钉支护施工技术在深基坑施工中的应用

（一）土钉支护工作开展的整个流程

土钉支护工作的整体工程，一般需进行以下施工工艺：第一是土钉墙施工、第二是钢筋网喷射混凝土施工。为了便于开展土钉支护工作，需要先摸清土钉墙施工、钢筋网喷射混凝土施工的细节施工过程。

土钉墙施工一般要开挖基坑的土方，开挖后如对墙体不修整需要进行一定程度的平护，之后需实施测量放线，只有精确掌握基坑的深度，全面施工才能开展。精确测量后，现场工程人员须将钻机放到指定地点，布置安钻杆用于钻孔前需校正孔的位置，对角度进行调整，避免出现钻孔偏斜的情况，当钻孔工作按照施工工程前的设计深度的时候，方能开始进行清孔工作，将土钉插入空隙处，以保证基坑基础的稳定性，通过土钉的插入形成土钉墙，之后再通过压力灌浆和养护等相应的后续工作保障安全措施整体到位。

钢筋网喷射混凝土在施工过程中对土钉墙是相对简单的，包括几个步骤，分别是：保持外观光滑，固定钢筋网，混凝土材料，配置开放电力，风力，水力，开关，工作完成了，然后开始钢筋网喷射混凝土的工作来实现混凝土体的维护工作。

（二）土钉支护工作中的施工工艺

1、土钉支护工作中的测量放样

在深基坑施工整体进度中，前期准备阶段至关重要，施工人员应按照原设计图纸的尺寸将基坑下口、上口线在工程场地中做好准确的定位，将重点区域和木桩标志标记出来，有利于现场工程人员观察，施工时有针对应的应对，提升施工质量，保证施工的严谨性。

2、土钉支护工作中的基坑开挖

在深基坑施工过程中，偶尔会遇到暴雨、大雨等天气，面对这种情况，应大面积开挖施工现场，对基坑进行开挖，因为大雨会对施工现场产生积水现象，徜若没有及时排出积水，会导致土壤松动、疏松，影响基坑全局工程的稳定性。开展基坑开挖工作，避免恶劣天气造成的积水现象发生，将已经开挖好的基坑进行连接，进行及时有效的抽水，从而确保基坑的整体施工安全。

3、土钉支护工作中的打土钉孔

在深基坑施工过程中，施工人员进行打孔时，应准确把握，孔的尺寸必须控制在100mm，钻孔应进入水平钻孔。

土钉安装及制作：在安装土钉过程中，应该在土钉上焊接托架，保持托架与托架之间有2米的距离，这样安装制作可以确保土钉安插在预先设计的位置，从而增加注浆后的更近及砂浆的握力和凝聚力。

4、土钉支护工作中的泄水管孔及挂网的设置

挂网：在深基坑施工时，会涉及挂钢筋网，要把握好挂网时间，通常情况下可以在注浆后4小时开展此次工作，另外，钢筋网与钢筋网的距离建议保持在三十毫米，连接钢筋网的肋筋需要将同层土钉及螺纹钢整合在一起，如此才能保证它们之间相互作用力，从而对钢筋网进行坚固强化。

施工中对钢筋网喷射混凝土面层的制作，要将钢筋网的肋筋与肋筋之剑焊接在一起后，必须进行及时的钢筋网混凝土喷射，如果没有及时进行喷射操作，会降低混凝土与钢筋网的粘合度，容易产生裂缝或者出现不牢固的情形。

5、土钉支护工作中混凝土与土钉之间的面体连接

在深基坑工程施工中，土钉支护工作需要将混凝土与土钉进行连接，在此过程中一般要用肋筋与长度三百毫米的Φ14钢筋进行焊接。

6、土钉支护工作中挂网喷射混凝土支护

在深基坑工程施工中，要先开展0.75放坡挖土，开挖之后一般应对基坑的面壁实施整体的人工修正，之后再按照工程前的设计方案将钢筋土钉打入其中，以上工作都需要工程施工人员增强责任意识，因需现场亲自操作，施工人员要进行相应的培训或施工前进行技术交流，在施工过程中材料也具有严格的保准要求，双向钢筋网需要达到国家规定的标准，保护层一般需设置在二十毫米，钢筋网喷射一般要C20，混凝土材料的厚度一般要保持六厘米。

四、结语

土钉支护施工技术相比相比桩支护和连续墙的支护技术而言，具有出色的抗压能力和承载能力，土钉支护的场地工程量小、成本低、安全程度高，对工程的安全性和稳定性的提升具有重要的积极意义，在深基坑施工过程中充分使用土钉支护施工技术能对内提升整个施工的工程进度和质量、节约工程成本，对外可以树立良好的工程施工形象，是当今主流的支护施工技术。