联机印刷品质量检测技术研究

【摘 要】文中基于联机印刷品质量检测技术，首先分析了联机印品质量检测技术的系统，指出了在线检测系统和离线检测系统的差异性以及抽样检测系统和“100%”检测系统的差异性等方面的特点，接着探讨了联机印品检测系统性能指标和在印刷包装行业中的应用。

【关键词】印刷品；质量检测；差异性

0 引言

全自动印刷品质量检测系统是一种基于视觉在线的检测系统，通过摄像机在线扫描印品图像，然后送至内存通过图像处理软件处理，结果与标准数据比较，找出两者之间的差异并分析产生误差原因，进而重新设计参数，更好的提高印刷质量。这项技术在很大程度上使印刷品质受人为干预的行为减少，并使印刷机械的生产效率有了很大的提高，对操作人员的技能水平也没有那么高的要求了，使印刷机械的自动化与智能化成为现实，其开发与应用有着十分广阔的前景。

1 联机印品质量线检测技术的基本工作分析

联机印品质量线检测技术是由电荷耦合器件摄像头对印刷生产线上的产品进行不间断的拍照，然后将所拍到图像向现场计算机发送，由图像处理软件来分析与处理这些图像信息，将质量不合格的图像找出来，并将这组图像对应的不合格印刷品找出，最后操作人员通过传输线路获取该信息。以下是它的基本工作流程图：

图1 基本工作流程图

第一步，开始检测印刷品质量前的准备阶段，对合格产品进行采样并获取标准图像，通常采样数量不少于60张，接着将其制作成模板；采样时要注意到采样图像会受到以下因素的影响：扫描与图像的空间分辨率、空间坐标的校正、色调、电荷耦合器件速度、光照条件以及机械振动等。

第二步就是进行实际检测，由电荷耦合器件摄像头对印刷生产线上的产品进行不间断的拍照，接着使这些图像转化为数字信息，然后向印刷机的中央处理器传送，匹配对比所得图像信息与模板，再由匹配结果来判断中央处理器与操作人员是否有接收到反馈信息，如果有故障，应将故障信息向印刷机或操作人员反馈，以便于进行相应的调整与处理。

2 质量检测系统的比较分析

根据安装的载体，联机印品检测系统可以分为在线检测系统与离线检测系统，而根据应用形式可将其分为抽样检测系统与“100%”检测系统。

2.1 在线和离线的差异性

在线检测系统通常置于以下几个印刷设备上：胶印机、凹印机、柔印机以及印码机等，对印刷质量进行实时检测，对于单张纸与卷筒纸等材料比较适用；离线检测系统一般是在检品机或复卷机上进行安装的，可进行位置记录和标记，不仅如此，检品机还能进行分仓操作，根据所检测到的结果，自动的将质量合格与不合格的印刷品分配到对应的仓中。对于视觉检测部分，在线检测系统与离线检测系统的功能大致是一样的，最大的区别就是处理不合格品的方法不同。一旦发现缺陷，在线检测系统一般会将缺陷部位记录下来，或者在纸边使用贴标机等进标记，号码检测用于对错误号码与相邻号码进行记录。

2.2 抽样和“100%”检测的差异性

抽样检测系统与100%滚筒观察系统所采取的技术是差不多的。前者是后者的基础上增加了一个软件，在装有发动机的横梁上安装一台视频照相机，还有闪光设备，抽样检测系统并非连续工作的。100%滚筒观察系统所采取的方法则有很大的不同，它将多台线扫描类型照相机安装在滚筒长度方向上，且永不拆除，这表明了100%印刷品检测并非为控制系统，而只能对指定范围内的缺陷进行检测。简而言之，印刷纸卷一直用于检测整个幅宽。

3 系统性能指标分析

印品监测系统所采用的图像视觉检测技术较为先进，由摄像机对印刷品表面图像进行采集，同时，向图像处理系统发送数据所使用的是专用采集卡，所有图像由图像处理系统进行相应的运算，同时与标准模板图像进行相应的对比，一旦有区域有差异且不在所设定的公差范围内，废品报警信息与剔除废品控制信号就会发出。许多常见的缺陷一般是可以检测出来的，例如：糊版、污点、飞虫、墨色过浅/浓、缺版、字符漏印、刀丝、起皱折、机械损坏以及条纹等；而彩色印刷检测系统可对颜色均匀与否、色差等进行检测。

4 当前在印刷行业的应用

在印刷包装领域，视觉质量检测可应用于印刷前、印刷中以及印刷后等环节，但现在集中用于对印后质量的检查比较多。中国的印刷企业多达几万家，而只有极少数的企业有真正的使用检测系统，除了印钞与票证等行业，一般是对包装、标签、商业印刷及印后复卷进行最终的检测。

4.1 票据印刷的应用

票据与我们的日常工作与生活息息相关，故对其印刷质量有这非常高的要求，除了画面质量要十分精确之外，标签、数字、字符、条形码以及图案等信息也是不容有误的，所以印刷过程中的实时监控是必不可少的。现在我国票据印刷业正面临着较大的挑战，由于引进了自动检测设备，市场竞争优势得到了更明显的体现。

4.2 烟包印刷的应用

与其他产品包装不同，烟草包装具有自己的特色，除了钞票与证券之外，印刷技术与工艺要求最高的就是烟包了，其精度要求非常高。目前质量自动检测已经引起了国内许多烟包印刷厂的关注，越来越多的公司准备引进自动监测系统，在很大程度上有助于提高企业印刷质量。

4.3 标签印刷的应用

在质量监测与检测方面，我国标签企业的水平相差悬殊，大型企业与中小型企业之间的差距非常大，而近年来，我国原材料价格不断上涨，劳动力成本过高等现象，印刷企业也面临着重大的挑战，成本控制与提高质量已经成为许多企业的重点发展方向，在标签印刷行业，自动化印品检测系统必将会成为主流。

【参考文献】

[1]高军，陶娜娜，张建.基于数字图像处理技术的印刷品质量检测系统的应用研究[J].包装工程，2006，05：111-113.

[2]汪珊珊.基于全画面的印刷品质量检测技术的现状及发展[J].印刷质量与标准化，2008，07：11-14.

[3]李不言，曾忠.基于机器视觉的印刷品质量检测技术[J].机械工程师，2010，06：6-8.

[4]胡涛，郑敏东，张晓惠.彩色印刷品质量检测技术的发展[J].印刷世界，2004，10：17-18+41.

[5]李不言.数字印刷品质量检测系统[J].印刷质量与标准化，2012，09：41-44.