江西省矿山尾矿(砂)综合利用研究现状

【摘 要】江西省是我国资源大省，矿山尾矿（砂）的综合利用，是当前矿业开发面临的紧迫问题。本文在前人研究成果的基础上，结合近年来我省国土资源厅开展的尾矿调研成果，论述了江西省尾矿（砂）综合利用的研究现状，总结了我省尾矿（砂）综合利用取得的主要成果、存在的主要问题，并提出了相应的对策与建议。

【关键词】尾矿（砂）；综合利用；研究现状；江西省

江西是我国资源大省之一。是我国重要的有色、稀有、稀土矿产基地之一，也是我国矿产资源配套程度较高的省份之一。矿业经济为全省经济社会发展作出了突出贡献。同时，解放以来我省几十年的矿业大开发，积累了数十亿吨各类尾矿（砂），给矿山的正常生产带来严重的安全与环保隐患。

由于历史、技术、管理等原因，我省尾矿综合利用与管理相对滞后。根据国家提倡的“低碳经济”、“循环经济”、“建设绿色矿山”的经济发展模式及省委、省政府提出的“建设绿色生态江西”的要求，江西省制定了2008-2015年矿产资源总体规划（赣府发[2010]4号），指出要加强矿产资源综合利用与节约利用，发展矿业循环经济，建设资源节约型、环境友好型绿色矿山，特别指出要加强矿山尾矿资源综合利用，实施矿产资源领域循环经济示范工程。

本文在收集整理前人研究成果的基础上，结合近年来我省开展的矿山尾矿调研成果，对江西省矿山尾矿（砂）综合利用研究现状进行初步研究。

1 江西省尾矿综合利用现状

1.1 尾矿再选回收有用组分

由于历史、技术、管理等原因，我省很多矿山只开采单一矿种，伴生或共生组分没用得到重视而滞留下来，仍有5-10%的有用组分残留在尾矿中，一般而言，矿山越老、选矿技术越落后，所残留的有用组分也越多。尾矿（砂）中含有大量的有用组分，可以通过尾矿再选综合回收利用。尾矿（砂）再选既包括老尾矿再选利用，也包括新产生的尾矿的再选，尾矿再选能降低尾矿品位、有效的减少尾矿库存量，是尾矿（砂）综合利用的重要途径之一。

1.1.1 铜尾矿的再选

铜矿石品位日益降低，每生产1吨铜就会产生400吨废石和尾矿，从铜尾矿中，可以再选出铜、金、银、铁、硫、萤石、硅灰石、重晶石等多种有用组分。我省江铜集团非常重视铜尾矿的再选，取得了明显的效果。

江西铜业德兴铜矿年综合回收伴生钼精矿2200吨，铼金属1.2吨，年增效过亿元，同时利用细菌浸出剥离废石铜离子，年产电积铜1000吨，创经济效益3000余万元。

江西铜业武山铜矿属含黄铁矿型高硫矿床，原矿平均含硫25%以上，目前选矿厂处理的是次生富集带向原生带过渡的矿石，1989年重选尾矿回收硫，每年可从尾矿中回收1.6-1.7万吨硫精矿，使硫的回收率提高6.23-12.24%，每年实际净增利税60.38-105.03万元。

江西铜业永平铜矿属以含铜、硫为主，同时伴生有钨、银及其它元素的多金属矿床，永平铜矿日处理矿石量近万吨，日排出尾砂量7300吨，每年约有2000多吨WO3损失于尾矿中。为综合回收尾矿中的白钨，选厂采用重选-磁选-重选-浮选-重选的工艺流程进行尾矿的再选，最终获得WO3含量66.83%、回收率18.01%的钨精矿，含硫42%、回收率15%的硫精矿及石榴石、重晶石等产品，年利润达170万元。

江西贵溪炼铜厂经过洗矿作业综合回收铜，选矿尾矿中含有大量磁铁矿，经过尾矿再选，获得精矿产率43-48%、品位57-58%、回收率50-52%的铁精矿，年处理尾矿7.5万吨，年产铁精矿5.5万吨。

1.1.2 钨尾矿的再选

钨经常与许多金属矿和非金属矿共生，钨尾矿的再选可以综合回收某些金属矿和非金属矿，如钨、锡、钼、铋、银、萤石等。赣南是我国最大的钨矿基地，已有钨选矿厂开展了钨尾矿的再选。

江钨集团漂塘钨矿重选尾矿含Mo 0.0992%，磨矿浮选获得含Mo 47.83%的钼精矿，回收率83%，回收钼的产值占选厂总产值的18%；再选铋的回收率可达34.46%。

荡平钨矿白钨矿尾矿含17.5%的萤石，经浮选产出含CaF2 95.67%的萤石精矿，回收率64.93%。

铁山垄钨矿对硫化物尾矿进行浮选回收试验，获得含银808g/t、回收率为76.05%的含铋银精矿，采用三氯化铁盐酸溶液浸出，获得海绵铋和富银渣。

赣州有色金属冶炼厂对各矿山钨矿集中处理后所丢弃的尾矿进行尾矿再选，获得含铜13.41%、回收率达85.29%、含银0.1479%、回收率达58.23%的铜精矿和60-70%的钨锡混合精矿。该精矿经过湿式磁选分选钨锡，能够获得高品位的钨细泥产品。年回收铜56.3吨，钨47.6吨，银292公斤，取得经济效益52.96万元。

1.1.3 金银尾矿的再选

由于金的特殊作用，在过去的采金及选冶技术落后的条件下，致使相当一部分金、银等有价元素丢失在尾矿中。我省黄金矿山尾矿品位很多都在0.5g/t以上（如万年县银金矿、刘家金矿、金山金矿、虎圩金矿、洋鸡山金矿、刘龙金矿等），有的高达2g/t以上，同时尾矿中还含有Cu、Pb、Zn、S、Fe、Ag、Sb、W等。我省金矿的再选尚处于起步阶段，还没有大规模展开，刘龙金矿、金山金矿等已经将金尾矿的再选提上了日程。

江西万年县银金矿尾矿中还含银40g/T、金0.76g/T，尾矿再选回收金银后使尾矿含银只有10g/T、金0.1g/T，不但回收了有用组分，排放尾砂还全部销售给万年青水泥厂用作水泥配料。

1.1.4 钽铌尾矿的再选

我省宜春钽铌矿选矿尾矿经浮选回收锂云母，重选回收长石，成为我国最大的锂云母产地，其尾矿再选的产品产值占生产总值的52.4%，产出的锂云母供全国不少地方生产锂及其它锂产品，获得多种应用，长石也用于玻璃、陶瓷制品。

1.1.5 稀土尾矿再选

赣南稀土矿床尾矿（砂）中尚还有稀土有用组分，龙南足洞稀土矿拦截排下的含稀土水，进行脱泥澄清、沉淀回收，每年回收稀土350吨，获利润1000多万元。

1.2 利用尾矿生产高附加值的产品

1.2.1 制作水泥配料

我省一些大型矿山有储量很大的尾砂库，有些尾砂中含硅质、铝质和铁质成分，拟可用作水泥生产原料，如江西万年银金矿组织技术攻关，将尾矿再选回收金银后，排放尾砂已全部销售给万年青水泥厂。

1.2.2 制作建筑材料

一些大中小城市附近，有着很多符合生产新型节能、环保建材原料的尾矿，这些尾矿占据了许多良田、污染着空气，根据其尾矿成分，可以生产煤矸石砖、加气混凝土砌块、轻质混凝土等。

萍乡安源煤矿、丰城新洛煤矿利用煤矸石发电和烧制粘土砖，基本实现了无废矿山；“江西跃达新型建材有限公司”，采用赣东北地区的玉山、广丰、上饶三县萤石尾矿（砂）为原料，生产新型墙体材料“加气砖”，产品供不应求；德兴铜业公司银山铅锌矿利用尾砂年产5000万块灰渣砖，使选厂排出的尾砂可以达到“排用”平衡，年产值1600多万元；赣南西华山钨矿利用尾矿（砂）制取钙化砖，年产1000万块，每年创利润20多万元。

1.2.3 用作玻璃、陶瓷配料

我省与花岗岩有关的铜矿、钨矿、稀土矿、钽铌矿富含钾长石，尾砂可以用作玻璃、陶瓷配料。如赣州龙南足洞稀土矿利用尾矿转化为陶瓷原料，实现了无尾排放，此外，稀土尾矿还是一种新型的陶瓷原料，它既可用于胎又可用于釉，又可生产青瓷和可生产白瓷，其中稀土尾矿青是一种天然的色釉瓷；宜春钽铌矿对尾矿进行深加工，年产长石粉50万吨，为玻璃、陶瓷企业提供原料，基本实现了尾矿零排放，经济效益可观；西华山钨矿利用钨尾矿为主要原料，不添加晶核剂，采用浇注成型晶化法能制备出尾矿微晶玻璃，其工艺简单，成本低廉，而且尾矿的利用率较高，可达55%～75%；德兴铜矿利用尾砂、黄土、长石、碳酸钙及滑石等原料生产低温彩釉外墙面砖。

1.3 利用尾矿进行采矿回填

对于地下开采的矿山，尾矿可以利用在充填采矿法中。利用尾矿分级后的粗砂充填采空区是迄今尾矿综合利用时间最早、范围最广的一种方法，其费用是水力碎石填充法的1/4～1/9，特别对一些受地形限制无法建造尾矿库的矿山企业更具有现实意义。例如东乡铜矿早在1987年就建成了7#矿体充填系统，年消耗尾砂7～8万t，约占尾矿量的1/3；江西铜业武山铜矿为解决或减少尾矿库库容问题，该矿在20世纪初投资1000多万元，使排出的尾砂50%胶结充填采空区，取得了良好的社会与经济效益。目前，江西省内大部分规模矿山企业都在有计划地利用部分尾矿充填地下采空区。

1.4 土地复垦与矿山环境保护

对于目前尚无法开采利用的矿山尾矿（砂），可以实施土地复垦和矿山环境保护。如江西铜业德兴铜矿在闭库的1号尾矿库种植无叶节节草、水蜡烛等植物进行生态恢复；东乡铜矿通过坝面黄土覆盖、种植毛草和耐酸马尾松，减少尾砂的流失，现树已成林；赣南信丰县废弃稀土矿山环境综合治理工程，有效地控制了水土流失，保护了矿区生态，改善了矿山地质环境，提高了矿区社会经济效益。另外，针对矿山废弃地土壤理化性质差和重金属含量高的特点，通过“蚯蚓的接种-蚯蚓投放于尾砂上-富集有毒物质-改良土壤和去除有毒物质”的接种投放技术也可达到矿山废弃地的生态修复和持续利用。

2 江西省尾矿综合利用存在的主要问题

我省在尾矿综合利用方面虽然取得了很大的成绩，但远不能适应经济和社会发展的要求，与国内其他领域工业固体废弃物的利用水平及国际先进水平相比，存在着较大差距。据项目组调研成果表明，我省尾矿（砂）资源的综合利用才刚刚起步，大部分矿山尚未开展尾矿资源的综合利用工作，只有少量矿山企业正在进行，比例不足20%，且综合利用方式相对简单。

2.1 尾矿资源化意识淡薄，资源浪费严重

江西许多矿山企业，尤其是中小型矿山企业，没有充分认识到尾矿综合利用对矿山企业特别是对亏损矿山企业、资源枯竭型矿山企业可持续发展的重要性。仍然采用的是“高开采、低利用、高排放”的粗放型发展模式，没有看到尾矿中含有大量的有用资源，是一种经过各项工艺处理后，凝结了大量资金和劳动的人工矿床和二次资源，只需再加一把劲就有可能转化为有用产品，为企业带来可观的经济和环境效益。

2.2 制度不健全，管理不规范

倡导尾矿综合利用的理念已经提出多年，但截至目前仍处于宣传、教育阶段，并没有形成完善的法律、法规和政策体系，存在诸多制度缺位、错位。此外，即使某些方面有相关制度安排，但由于管理不规范，使得一些制度形同虚设、并无实效。导致部分尾矿资源得不到有效利用，造成资源浪费和环境污染。

2.3 基础研究薄弱

各类矿山的主管部门缺乏本行业矿山系统尾矿资料信息，更没有行业主管部门建立跨行业的尾矿矿产资源数据库和使用分配表，全省的尾矿资源开发利用规划也尚未展开。目前，我省尾矿资源量调查和研究主要工作量安排在调查和走访上，缺乏系统的测试与定量评价数据，对尾矿的资源量、化学成份、矿物成份、可利用组分含量、类型、赋存状态缺乏系统的资料，使尾矿综合利用缺乏基础资料依据。

2.4 技术创新不够

尾矿综合利用是一个对技术高度依赖的活动过程，现阶段江西省尾矿综合利用的技术研发仍然采取的是矿山企业、科研院所和大专院校各自为政、单兵作战的发展模式，缺乏长期、稳定的交流与合作。从而导致了研发力量薄弱，使得一些关键技术或技术瓶颈无法有效突破。进而导致尾矿综合利用率偏低，尾矿中的一些有价元素不能被高效回收利用以及在利用尾矿生产高档次、高附加值的产品方面表现欠佳。

2.5 资金投入不足

尾矿综合利用项目在资金上得不到充分保证，投入严重不足。无论是公共财政的专项支持、国家财税杠杆的政策倾斜，还是社会资本的积极参与，都与现实需求相差甚远。而且目前尾矿综合利用项目的融资渠道非常狭窄，通过各种金融工具进行专项融资也十分有限。加之江西省矿山企业大多效益不好，有些矿山企业长期处于亏损状态，自有资金的投入更是不足。

3 江西省尾矿综合利用的对策与建议

综合利用，变废为宝，既保护了国家资源，又充分利用了国家资源，同时又净化了环境，可谓一举多得。尾矿利用工作应当进一步引起我省有关部门的高度重视，应从政策、经济、法律以及技术等方面采取切实可行的措施。

3.1 树立综合利用新观念

矿产资源主管部门和矿山企业应当基于长远的战略考虑，立足循环经济发展模式，把尾矿资源综合利用作为实现矿业可持续发展的必要措施来认识。同时注重科学规划，树立尾矿资源整体利用的新观念。

3.2 完善尾矿综合利用的制度建设

完善法律、法规和相关政策体系，制定和完善尾矿综合利用标准体系，建立尾矿资源和环境影响评价制度。

3.3 加大科技攻关力度

尾矿综合利用是一个复杂的系统工程，对技术支撑要求较高，单纯依靠某一个单位很难取得良好成效，建议组建江西省尾矿综合利用的专业机构。

3.4 加大综合利用示范工程建设力度

重点建设一批示范工程项目，以带动全省尾矿的综合利用，鼓励对现有矿山尾矿实行综合利用，对新建矿山实行“无尾、少尾”矿山设计和开发利用。

3.5 充分发挥经济手段的引导和调节作用

通过财税杠杆，增加矿山企业尾矿排放的经济约束，从源头上减少尾矿的排放量。同时，加大政府投入，引导社会投资，激励尾矿综合利用产业的快速发展。

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