连续热镀锌机组选型

[摘 要] 介绍了邯钢冷轧厂连续热镀锌机组的工艺流程、主要设备和选型特点。

[关键词] 带钢 连续热镀锌 选型

1.引言

为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团，进一步开发高附加值深加工产品，满足国内和国际市场的需要，邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。该厂包括：酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。其中连续热镀锌机组引进奥钢联公司技术，机组关键设备由外商提供，邯钢设计院承担施工图设计。整个工程设计指标优良，工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。

2.生产规模及主要技术指标

机组年产量为35.6万吨，其中3万吨以定尺板状态交货，20万吨以卷状态交货，其余供彩涂机组作原料。

带钢规格：0.25~2.0×900~1650mm

钢卷内径：Ф610mm，Ф508mm

钢卷外径：Ф1100~Ф2000mm

钢卷重量：4~33t

产品等级：FH、CQ、DQ、DDQ、HSS

表面状态：普通锌花、平整锌花、零锌花、小锌花、涂油、钝化、预留耐指纹表面。

3.工艺流程

本机组以酸洗――冷轧机组生产的冷轧薄板为原料。由轧后钢卷库吊车将钢卷吊至热镀锌机组的入口鞍座上。机组工艺流程如下：

原料上料开卷矫直切头、切尾焊接入套清洗退火锌锅镀锌气刀厚度控制淬水冷却光整张力矫直机出套带钢检查静电涂油张力卷取钢卷储存入库

4.主要设备及参数

1)开卷机：用于支撑钢卷并开卷，在生产时提供和控制后张力。设有带钢对中装置，采用悬臂型支撑。卷筒公称直径： 610mm；卷筒有效长度：2090mm ；CPC纠偏精度：±5mm；开卷张力：10吨。

2)夹送矫直机：用于平整板形。采用5辊式，辊径：80mm；辊身长度：2000mm。

3)切头剪：用于切除带头。采用上切式液压剪，最大剪切厚度：3.0mm。

4)焊机及挖边剪：焊机用于焊接前后卷带钢，使生产线连续运行；挖边剪将不同宽度带钢的焊缝切出圆弧，避免划伤作业线辊面。采用ML74”电阻搭接焊机，配有内置液压双切剪，焊轮在线自动修磨装置，带钢搭接补偿装置，焊缝监测系统等。焊接速度：3~20m/min；搭接量：0~6mm（自动设定，有搭接补偿功能）；焊缝强度：100%同退火后基板强度。

5)入套：用于储存带钢确保入口段换卷操作停车时，工艺段的连续运行。立式结构，活套工作存量：400m。

6)NO.1烘干机：烘干清洗后的带钢，确保进入退火炉带钢表面干燥。采用热气循环式，温度自动控制；V型喷嘴；蒸汽盘管式换热器；热风温度：110~120℃。

7)锌锅：为热镀锌产品提供熔融的锌液。采用熔沟式感应加热陶瓷锌锅，带激光液位检测装置；容量~200t。

8)气刀装置：用于镀层厚度控制。刀唇可以线外调成任意形状，水平调节范围：-15~+100mm，高度调节范围：-50~+800mm，角度调节范围：-50°~ +50°。

9)淬水槽系统：将镀后带钢由170℃冷却到40~50℃，并进行干燥。该系统由淬水槽、冷却器、循环槽、挤干辊、烘干器、废水槽等组成。采用喷淋浸入式。

10)光整机：用于改善镀后带钢的机械性能、板型、改变带钢表面状态、提高表面的均匀性。采用带湿平整功能的四辊平整机，可在线换辊。最大延伸率：2%；最大轧制压力：800t。

11)拉矫机：改善镀后带钢板型。采用带湿拉矫功能的六辊三单元拉矫机，拉伸单元：2套，6辊式；矫直单元：1套，6辊式；延伸率：max.2%；出口张力：max.19t

12)钝化装置：向带钢表面辊涂钝化液，使之其表面形成防锈钝化膜。采用两辊双头立式涂机，钝化液：CrO3，2%，温度≤40℃；钝化膜重：15~30mg/m2(双面)。

13)烘干装置：用于烘干带钢表面钝化膜内的水分。采用热气循环式，温度自动控制；V型喷嘴；蒸汽盘管式换热器；热风温度：max.110℃。

14)出套：用于储存带钢，确保出口段换卷操作或带钢表面检查停车时，工艺段的连续运行。立式结构，活套工作存量：320m。

15)涂油机：向通过的带钢上下表面连续涂油，用于防锈。采用可抽出式静电涂油机，涂油量：300~3000mg/m2(单面)。

16)出口剪：用于按设定长度剪切带钢，取样，切除废料。采用固定式液压驱动上切剪，剪切能力：2.5×1650mm。

17)卷取机：用于在张力状态下卷取带钢。钢卷内径：Φ508mm、Φ610mm；钢卷外径：Φ1000~Φ2000mm；钢卷重量：4~33t；芯轴胀缩：Φ430/Φ440/Φ468mm；卷筒尺寸：Φ508、Φ610×1850mm（卷筒带橡胶套）

5.设备选型特点

本机组引进关键技术和设备，确保生产线的先进性和可靠性；同时立足于国产化，最大限度降低投资（机组设备总重量：1800吨，其中引进133吨）。机组设备选型特点如下：

1)采用的窄搭接焊机，可自动设定焊接参数并带有焊缝质量监测系统，通过焊缝参数判断焊缝质量。

2)清洗段采用热碱浸洗、热碱刷洗、电解清洗、热水刷洗及串级漂洗的清洗方式，可有效地清除带钢表面的油污和铁屑。

3)退火炉采用全辐射管加热的立式炉，带钢在炉内通过间接加热完成再结晶退火。对保证带钢表面质量、提高镀层的粘附性有利。

4)炉辊采用矢量电机单独传动、炉内设置纠偏及出口热张紧辊装置，有利于炉内带钢的张力控制、保证稳定运行。

5)采用感应加热熔沟式陶瓷锌锅，带有锌液温度控制和锌锅液面监测系统。

6)气刀水平方向、垂直方向角度均可调整，定位方便。喷嘴压力均匀并可调。可满足高速下生产均匀薄镀层的要求。

7)后冷段风机采用矢量电机传动，控制方便、简单、节能

8)气刀配有镀层厚度的闭环控制系统，镀层厚度控制精度高。

9)采用四辊平整机及六辊拉伸矫直机。平整机配有工作辊正、负弯辊，液压压上，高压水辊面清理装置，湿平整系统，利于改善带钢的机械性能、板形、表面质量和提高工作辊寿命。

10)采用常温辊涂式钝化工艺，无需烟雾收集，且不产生废液，有利于环保。

11)采用静电涂油机，油膜薄而均匀，涂油量可自动控制。

12)采用低（无）铅镀锌工艺生产零锌花、小锌花产品。

整条生产线自动化程度高，大量节省劳动定员。整个热镀锌车间生产操作人员、维修人员和技术管理人员共计65人，全员劳动生产率为5000吨/人.年，达到了国际先进水平。

6.结束语

邯钢冷轧厂连续热镀锌机组装备水平达到了国际先进水平，生产的镀锌卷板质量满足国际标准，提高了冷轧板卷的附加值，使邯钢产品在国内外市场上具有良好的竞争力。