浅述水轮发电机机组下导油槽漏甩油原因及处理

摘要：简述下导轴承油槽漏、甩油的危害，分析了产生甩油的原因，阐述了如何进行处理的方法，表明了经处理后的效果，达到了机组安全优质、经济运行。

关键词：水轮发电机 下导轴承漏甩油原因处理

中图分类号：F407文献标识码： A

金华沙畈一级电厂装机容量为2×5000千瓦机组，水轮机型号为HL220―LJ―100，配套发电机为SF―J5000―10/2600。设计水头为65.9米，年发电量为2200万千瓦时，自96年3月投产以来，现累计发电量23457万千瓦时，安全运行4380天，从07年下半年以来，运行人员发现2号机下导油温高达55度，比往年温度明显偏高，下导油位常发发油位偏低信号，经查发现2号机下导油槽甩油比较严重，下机架脚踏板上到处洒满了油，而且下导轴承，风洞，及转子风扇上也满是油污。由于油污严重的覆盖在转子、定子上，严重污染了发电机和其他设备，造成了发电机运行时经常要发“转子一点接地”信号，直接威胁着发电机的安全运行。

经多次处理均未奏效，为了确保机组安全，于2007年10月份对2号机组大修时，特别针对2号机下导漏甩油现象进行了分析与处理。经过处理，一年来的运行观察，下导轴承运行情况良好，在额定转速的情况下运转，也未发生甩油现象，彻底地消除了设备隐患，解决了长期以来的甩油问题。

一、漏油原因分析

1、由于过去检修时经常拆卸，避免不了相互碰撞和磨损，导致油盆组合面损坏，使接触面不能紧密结合。

2、 油盆与挡油筒之间的橡皮圈长期受油浸泡，已经趋于老化 ，组合缝处的密封胶有少量脱落现象。

3、油盆与下机架连接螺丝由于无数次拆卸，间隙增大，螺栓的垫片也由于长期使用，已经有些变形，起不了很好密封作用。

4、油盆两半之间的橡皮垫由于紧螺栓时受力不均，橡皮垫有变形的痕迹，加上抹密封胶涂抹不均，造成组合面不平，亦起不到很好密封作用。

5、上油盆端盖羊毛毡放置不均，封闭不严出现一部分区位塞尺100丝通过，一些部位10丝都通不过，导致有漏洞存在。机组一启动由于油面因离心力作用下，油向油槽外壁甩动，使油珠或油雾从油槽盖与主轴缝隙处甩出。由于温度的升高形成油雾，油槽内的油雾随着气体同样从盖板缝隙出跑出。

6、上端盖与机架组合面用于密封的￠6橡皮条打开端盖后发现橡皮条已无弹性，用手一拉就断裂，因此判断有少量的油由此渗出。

7、油盆外壁有少量的湿露痕迹，可能盆体有沙孔存在。

二、处理方法

对于以上问题，经过反复试验，摸索出一套行之有效的处理方法；

1、把已拆卸在一旁的油盆两半接触面用金相砂纸加研磨膏与油混合进行打磨，把受损面打磨平整，取3毫米的橡皮垫，按照油盆两半接触面裁剪成长宽一致的成品，将油盆组合面合拢，对角同时压紧所有螺丝。在紧螺栓时一定要注意：销与孔的位置，不能混淆装配。销孔搭配的好坏直接影响到油盆组合优劣。

2、更换挡油筒与油盆底座之间的橡皮圈。取3毫米挡油筒边缘裁剪，裁剪时注意边缘不能超宽，孔距大小一致；橡皮圈接头剪成雌雄缝，并要很好的粘接一起。

3、更换新的同规格螺丝、垫片。

4、组合挡油筒与下油盆时，先检查油盆组合面有无毛刺，有无橡皮垫在组合时受挤压而变形的；有无联接螺栓、垫片变形的，用手触摸检查一遍接触组合面，要求表面平整无毛刺，缝要整齐无突出。组合时，两边对角同时压紧螺栓，最后由一个的力量检查组合面螺栓的松紧程度，保证每个接触面受力均匀。

5、油盆上端盖的处理，我们稍加改装甩油概率大大降低。将端盖取出，更换端盖槽内的羊毛毡；羊毛毡大小、长短、粗细刚好通过槽口，并对羊毛毡压紧（防止掉入油内），将油盆凹槽内三条羊毛毡下面两条取出，只留最上面一根密封条在里面。并在槽沟内打几个小于45度角￠4的斜孔。当机组转动时由于离心力作用，将油甩上来的时候溅到端盖上的油顺着槽沟内的斜孔流回油盆。这样由于最上面有羊毛毡保护下面又能导通，甩油出去的概率大大降低。

6、更换端盖与机架组合的密封的橡皮条，更换成￠6耐油型新橡皮条。

7、针对油盆壁有沙孔问题，大的沙孔采取焊接措施，小的采用外涂两道防油油漆。

8、油盆组合完毕；往油盆内注满煤油，做渗漏试验，1小时后，用手触摸油盆组合缝及油筒组合面，未见有渗漏现象，盆体干燥，说明油盆不渗漏油。

9、对发电机定子、转子及其他设备进行了一次全面清污，确保机组干燥整洁。

10、注入新油，油位控制在导轴瓦中心线位置。

三、处理结果

经过一年的运行效果证明，处理方法行之有效。

1、解决了漏油甩油问题。

2、解决了因油污带来的转子接地等问题，消除了对设备的危害，保证了机组安全，经济运行。

四、结语

经处理后机组带负荷运行正常。无甩油、漏油现象发生。发生在沙畈水电站这起油槽漏甩油故障，在中、小型水电站中具备有一定的普遍性，但由于故障的不持续性、时间性、老化性不同，表现的现象不同，应采取必要的措施避免类似故障在台汛期中发生。进一步提高设备完好性、可靠性。