煤矿综采工作面机电设备故障与精细化管理问题探讨

[摘要]随着综采工作面机械化程度的不断提高,这就需要投人更多的机电设备来完成作业。由于前期的矿井建设对机电设备管理投人的资金不足,力度不大,使得综采工作面及辅助设备在投产前后的很长一段时间内发生不少机电事故,给矿井的安全生产造成极坏的影响,并给矿井带来巨大的经济损失,给矿井的安全管理也造成了很大的隐患。本文阐述了综采工作面机电设备管理的重要作用,重点论述了综采工作面机电设备管理工作和提高综采工作面机电设备管理措施。

[关键词]综采工作面 设备 管理

中图分类号：C93文献标识码： A

精细化管理是在总结历年来机电设备故障特点基础上，集煤矿机电技术人员、厂家服务工程师、设备管理中心、设备维修中心等人员对历年来各类设备发生故障特点、类型等开展的日常检修及检查方法，按照检修工日常生产设备检修过程，实施的一套设备有计划、有步骤、全方位检检修修维护管理制度，按照班检、日检、月检，在实施设备精细化管理，通过合理的检修计划，形成一套行之有效设备检修管理制度，对于提高设备安全可靠运行具有重要作用。目前公司各矿每天每班早班只配置 20 名左右的检修工，检修工如果按照正常检修日志正常工序进行检修，是无法对设备全部检修及检查的，这就需要在总结现有的检修经验上，突出重点检查检修设备部位，有针对性检修维护，就是要加强过程管控，做到提前预控。

设备故障统计、分析，可以针对设备故障类型，特点以及故障类型进行分析，对于发生总结故障规律，减少同类故障发生，起到了示范的作用，故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，预防故障重复发生。如果将精细化检修与设备故障很好的相结合、分析、总结，按照设备故障总结特点开展检修，势必将检修效果达到事半功倍效果，随之机电故障也会降低。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设备前期的选型、技术规定、加工监造、调剂配套、大项修质量、使用与保养等方面采取措施，以提高设备的可靠运行。

以综采面设备机电设备故障统计分析，据统计有60.03%使用维护不到位造成，疲劳磨损损坏13.9%、产品质量因素 15.5%、其它因素为 12.8%。日常检修不到位或者操作不当造成机电故障占到机电设备的 60.03%，以下针从使用维护角度说明检修重点，首先加强检修工技术培训，提高检修工技术素质，保证正确的日常操作维修保养。

检修工在岗位操作时，每个动作都要严谨、规范，不能应付了事，更不能心急气躁，必须严中有细、循序渐进、持之以恒。在培养检修工按章操作良好习惯的方法上，也要适当运用引导和激励的手段，经常开展一些岗位操作技能大赛，印发的岗位操作手册，利用班前会10 分钟岗前提问、每周进行评比等举措，不断提高检修工的按章操作的习惯，同时组织人员坚持每天不定时抽查，遇到不良习惯及时制止，在总结机电例会上通报批评。疲劳磨损是可以预防的，做到超前预控。通过设备运行使观察检测，掌握设备运转磨损情况，及时做好检修记录，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不拖延，及时的把预防与计划检修结合起来。技术管理部门技术标书合理规范，能够适应满足生产系统的需要，物资采购加强对设备验货质量的提高，杜绝不合格的产品进入生产系统。

综采系统中三机使用维护机电故障率统计分析驱动部故障35.3% ，断链或断刮板36.9%，链轮高温故障 13.0%，联轴器故障10.8%，电机及电缆漏电 3.9%。

精细化管理存在一定的误区，往往认为精细化检修就是设备全面的检修过程，使得在日常检修过程中没有抓住设备重点部位进行检修，不能做到举一反三，类似故障频繁发生，今后重点提前做好下列检修：（1）①每日要检查驱动部连接件可靠、无松动、损坏；减速器声音无异响油量，油量查看油尺油位在正常位置，温度表面上部及四周没有影响散热的杂物，冷却液（水）流量达到 25l／min,水压≤1.5Mpa,入口水温≤30℃，工作温度在 70度内查看油尺油位在正常位置，水压满足0.8-1.6MPA；每周要对机头架和犁煤板 L 角板及附件检查，驱动部减速器透气塞无堵塞，磨损，减速器油品质油样化验单，每月化验两次，油量符合箱体名牌要求；通过油尺观察对照，液压马达减压阀压力控制(100-120)BAR，电机检查干燥剂失效更换，驱动部各设备达到规定过煤量时，按照厂家指导技术返厂进行维护保养。②链条：每日检查刮板螺丝无松动、丢失，压板无开裂、折断刮板变形、断裂，接链环变形、链条变形、裂纹，变形、裂纹，并测试链条张力要求范围内。链接所有紧固螺栓无松动、短缺，检查扭矩。③链轮轴组牙轮折断有无折断，声音无异响，观察窗看到油位在正常位置；拨链器无歪斜、卡链现象，温度不超过70 度。（3）每周对机头，机尾联轴器M24 定位螺栓检查无弯曲、断裂,并对齿套注干油(50-80)g。（4）驱动部：电机工作时温度不超过 70 度，声音无异响，冷却液（水）流量达到25l／min，水压≤1.5Mpa，入口水温≤30℃，冷却管路无渗漏，表面上部及四周没有影响散热的杂物。

2011 年采煤机使用维护机电故障率统计比较，牵引块故障占16.1% ，电控故障21.6%，电机及电缆漏电故障 34.2%，摇臂及调高油缸机械故障 28.0%。

在实施精细化管理时存在另一个误区，检修工往往在设备出现故障处理后，然后在填写精细化检修日志上更换的备件，而没有做到事前超前预防，提前发现设备故障隐患点，导致事故频发。今后在检修实施过程中按照精细化要求做好：(1) 每天应对牵引块驱动轮齿、惰轮齿、链轮齿检查声音有无异常，温度一般不高于 40℃；牵引齿轮箱油位在标准油位，牵引块惰轮和链轮20 小时加注一次，牵引齿轮箱温度不高于 60℃，无异常声音，牵引电机声音一般不高于45℃，牵引齿轮箱和电机冷却水管无渗漏、无损伤，牵引齿轮箱排气塞检查畅通，牵引块驱动轮密封无渗、漏油。

(2)坚持每天检修班对遥控器测试、先导回路测试、带载接地漏电测试、无载接地漏电测试等电气元件进行测试，煤机外电气元件及电缆检查连接可靠、无损坏、无损伤。每周对电控箱内电气连接、电控箱内动力电缆压线、电控箱内防潮措施、电控箱防爆面处理。

（3）电源及电机电缆符合“井下电气设备电缆完好标准”，检查煤机外电气元件及电缆连接可靠、无损坏、无损伤。每周对拖曳电缆绝缘进行测量 2500 兆欧表摇表≥20 兆欧、摇测截割电机和电缆绝缘进行测量 2500 兆欧表摇表≥10 兆欧，牵引电机和电缆绝缘测量 1000兆欧表摇表≥5 兆欧，摇测泵电机和电缆绝缘测量 1000 兆欧表摇表≥5 兆欧，摇测破碎电机和电缆绝缘测量2500 兆欧表摇表≥5兆欧。(4)摇臂齿轮箱油位（高速区和行星头）

保证标准油位（加油到观察油窗），每 20 小时一次；摇臂、摇臂油缸销轴、破碎机销轴每班加注一次油；摇臂齿轮箱声音（高速区和行星头）有无异常声音，摇臂齿轮箱温度箱体外部温度一般不高于70℃（箱体内部温度不高于 93℃，），摇臂行星头浮动密封无渗、漏油，摇臂齿轮箱放油堵无渗、漏油；摇臂滚筒旋转、齿座、齿套、截齿滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺损，摇臂滚筒端盘截齿、螺栓截齿无缺损、螺栓无断裂，摇臂齿轮箱排气塞畅通，摇臂调高油缸无渗漏、无损伤，电控箱耳座紧紧固螺栓紧固。

精细化管理是总结十几年机电管理水平集中体现，在提高检修效率、提高机电设备开机率、降低机电设备故障、降低检修工劳动强度等方面在同行业具有一定的长处，总之,建设高产高效本质和谐的矿井是煤炭企业生存和发展的必经之路,必须同时提高综采工作面的设备管理水平,使综采工作面在煤矿的开采中取得更好的经济效益和社会效益,实现高产高效的现代化煤矿。因此说做好综采工作面的机电设备管理工作,必定使煤矿企业朝着更高的方向发展。

参考文献

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