高勇 掌握国际化主动权

改革开放的30年，国内纺机企业无论从体制变化，技术进步和管理水平都不断提高，中国纺机工业和中国纺织工业的发展曲线的重合，二者有着相互依存和相互支撑的关系，而纺机设备正是纺织业发展的重要技术支撑。

开放谋得话语权

说起改革开放30年的变革与成就，中国纺织机械器材工业协会理事长高勇立刻提到“7月27日～31日在上海新国际博览中心开幕的联合品牌展会‘2008中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展会(ITMA ASIA+CITME2008)’，就是一个纺织机械行业发展30年的成就缩影，是中国改革开放以来纺机行业国际化的重大标志。”

此次展会是目前亚洲地区规模最大、专业化程度最高、技术水平最先进的国际纺织机械专业展览会。高勇说到：“30多年来，纺织机械行业国际化程度不断提升并拥有了更多的国际话语权。

中国国际纺织机械展览会(C1TME)与ITMA亚洲展览会这个全球最具影响力的业内展会品牌的联合，融合了东西方纺机行业发展的精髓，将中国这个龙头市场置于全球纺机市场的中心，同时中国这个最大的纺机消费市场正逐步向世界纺机生产基地的角色转变，我们也通过品牌联合获得更多的国际话语权。这是我们不断开放的成果之一。”

企业结构发生变化

30年来，纺织机械行业企业结构发生了巨大变化。国有企业改革不断深入，外资企业逐步进入，民营经济发展迅猛。高勇介绍到，1999年开始，国内改革开放环境利好，很多外资的独资企业进入国内，独资企业发展进入高速增长期。从这一年开始，纺机行业保持了8年左右的快速发展期，每年增长额都超过20％以上。这一时期，纺机行业国际化程度提高，需求量大幅增长，也是技术进步最快的时期。从1984年纺织机械工业产品实现贸易出口，到2007年，已经出口到世界100多个国家和地区，出口值达到15.2亿美元。2001年后，外商进入明显增加，我国纺织装备制造业的国际化程度进一步提高。目前国际知名的纺织机械制造商几乎都已到我国投资设厂，外资企业数量增长了60.71％，其比重已达我全部企业的17％，外资企业在我出口中所占份额越来越大，2007年已达47％。中国逐渐成为世界纺织机械生产基地。

目前国有企业产值占总产值的比例不过30％，目前国外独资企业所占比例达到17％，产值不断扩大，如瑞士立达，欧瑞康，特吕茨勒，不断增加投资，扩大规模和产量，他们开始进入中国时是瞄准了中国市场，现在则是以中国为基地向亚洲市场扩展。

规模不断扩大

高勇说到：“改革开放以来，我国纺织业获得快速发展，产量已超过世界三分之一，出口量已达世界四分之一。拥有世界最大的纺织服装生产规模和最完整的产业链，快速进步的技术优势也逐步显现。在此期间我国纺织装备制造业为纺织工业提供大量装备的同时，行业自我发展也取得史无前例的速度。与30年前相比，各方面都有着惊人变化。”

经过几十年的努力，我国纺织机械工业总产值从2001年的218.60亿元，发展到了2007年的500多亿元。2006年，中国纺织机械器材工业协会统计的748个生产纺织机械的企业中，从业人数为17万人，产品销售收入510亿元，实现利润27.9亿元。目前，我国纺织机械工业的生产规模、生产能力和产量已具世界生产大国。

纺织机械工业生产企业按统计口径遍及全国二十多个省市就有923家，而在实行计划经济体制时的1978年，全国生产纺织机械产品的企业只有153家，企业数量增长了6倍。1978年，纺织机械工业的总产值只有8.27亿元，而2007年纺织机械工业的总产值达到574.99亿元，是1978的66倍。1978年，纺织机械工业的利润总额是1407万元，而2007年纺织机械工业的利润总额是28.5亿元，是1978年的20倍。计划经济时期，纺织机械工业产品出口到境外的途径只有援外任务，没有对外贸易的出口和换汇。实行改革开放以后，在“对内搞活、对外开放”的方针指引下，1984年纺织机械工业产品实现贸易出口，到2007年，已经出口到世界100多个国家和地区，贸易出口额由2000年的2.78亿美元增长到了2007年的15亿美元。

新型纺机设备武装行业

与此同时，纺织机械工业的产品品种从单一到发展全面。纺织机械工业中的纤维生产机械、纤维加工机械、纱线与织物印染和后整理机械、纺织机械专用基础件有3000多个品种，有上万种规格。可以说品种样样都有，规格基本齐全。主要产品产量由2001年的34万吨增长到了2007年的60万吨；改革开放的三十年里，纺机企业为纺织工业提供了2000多万吨生产能力的各种化学纤维机械设备，提供了8000多万枚各种纤维生产纱锭，100多万台各种织造机械，提供了近300多亿米的印染和后整理机械，还有相应的非织造布机械、针织机械等等。正是有了这些技术装备使我国化学纤维的2007年产量达到2338万吨，占世界总量的57％，棉纱、棉布的产量均居世界之首。

“十五”期间，纺机行业为纺织工业提供各种技术装备60多万台(套)，开发纺织机械新产品500多项。纺织机械新产品产值率达到25.3％。

在制造技术方面，全行业机械加工机床的数控化率达到5％，其中重点骨干企业达到8.27％。铸造、热处理和表面处理等一批新工艺、新技术得到推广应用。不少企业采用PDM产品数据管理系统，实现了各种产品、工艺明细表计算机自动汇总和管理，极大地提高了技术管理的工作效率，从产品设计的源头降低产品成本。

未来，自主创新仍然是纺织机械行业的关键和主要任务之一。高勇补充道，发展的根本是要加快转变经济增长方式，推进装备制造业信息化则是发展的路径。高勇谈到已经设定的纺机行业“十一五”的发展目标：“提高纺织机械产品的技术水平。到2010年，为国内纺织企业提供的主要技术装备中达到同期世界先进水平的占三分之一以上，并由自主开发的产品占50％以上。继续扩大纺织机械产品出口。由满足内需型向扩大出口型转变，到2010年，争取纺织机械产品的出口额占同期产值的30％以上，提高纺织机械的制造工艺技术水平。2010年，纺织机械行业装备的数控化率达到10％以上。按照先进制造业信息化、智能化、科学化、绿色化和全球化标准，2010年，我国的纺织机械制造业能进人世界先进行业的行列。”对此，高勇显得信心十足，他认为“将来的行业特征将由满足内需型向扩大出口型转变，在进口纺机设备保持稳定的情况下(大约30亿～40亿美元)，在保持全球最大纺机消费市场的同时(年均80亿～100亿美元)，到2010年，我国纺机产品销售额如果达到600亿元，出口达到20亿美元，将成为全球最大的纺机制造基地。”

在技术创新率上，我们的企业仍然需要努力，要形成一个引进――消化吸收――创新的良性循环。

目前，国际公认的技术引进费与消化吸收费的合理比例是1:10，我国在1:2.6左右，日本在经济高速发展时期，也引进技术，但只引进一套，消化吸收直至创新，引进和消化吸收的比例为1:12。

同时，好的纺织机械不仅要有好的产品，好的质量还要创建自己的品牌、名牌，不仅在国内市场还要在国际上上立于不败之地。高勇提出在新时期纺织装备制造业的企业应采取小批量、多品种、高质量、低成本、研发期短、生产柔性、环境友好的发展模式。而将来行业规模的扩展将主要由新增企业为主向企业兼并重组为主转变：新增企业数量的增长幅度将放缓，行业结构调整的速度将加快，这种调整将以企业间的兼并重组为主。

另外，提高纺织机械工业产品的机电一体化水平，要进行人才的培养使用并调动特别是调动科技人员的积极性。要实现政、产、学、研、用的相互结合，从过去的“聚而不合”和“合而不力”发展成为真正的合力。形成有合力的科技力量，变被动为主动。