重型胶带输送机硫化剥胶平台的工艺改进

时间:2022-08-17 07:57:21

重型胶带输送机硫化剥胶平台的工艺改进

【摘要】众所周知,胶带输送机在煤矿生产作业过程中用途非常广泛,随着胶带机的使用磨损,到达使用寿命时,需要更换输送带。而输送带接头的硫化作业,工艺复杂,技术要求高,尤其是重型钢丝绳芯胶带,对工艺技术的要求更高。而硫化作业前的准备工作,其中一项――剥胶,这道工序纯工人手工操作,费时又费力,工作效率低。本文围绕“剥胶”这道工序,对剥胶平台进行了工艺改进,省时又省力,大大提高了工作效率。

【关键词】重型胶带输送机;钢丝绳芯胶带;剥胶平台;工艺改进

胶带输送机是一种以摩擦驱动为动力的连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。可以用于水平运输或倾斜运输,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选煤厂中。其中,钢丝绳芯输送带代替普通输送带具有长距离、大角度、大运量、高速度的性能,能够实现单机长距离运输,使运输系统简化,运输效率高,设备成本及运输成本远远低于一般胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合,操作工艺复杂。一般情况下重型胶带使用胶带宽度为1600L的钢丝绳芯胶带输送机,安设长度达到1980m。东露天选煤厂801精煤皮带长度3700m,宽度为2000L,皮带速度为4.5m/s,每小时带量4500T。4煤和9煤大巷原煤皮带长度分别1400米和1200米 ,皮带速度4.5m/s,每小时带量 3000T。

在皮带运行的过程中往往会出现滚筒包胶破损、托辊轴承损坏、表皮破损以及皮带撕裂等问题。在处理这些问题时常常以皮带的撕裂硫化更为复杂和麻烦。通过剥胶、截钢丝绳芯、打毛、胶结成型、硫化等工艺进行修复处理,在这些工艺中又以剥胶、截钢丝绳芯工艺更为困难,人工用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶,深度近达钢丝绳芯,但不可触及或损伤钢丝绳芯。将钢丝绳芯端头胶割开,用电工钳夹紧钢丝绳绳头,沿水平方向朝侧旁施力平按(不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯),最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第一根钢丝绳做起,用同样方法依次抽出全部钢丝绳。由于胶带强度非常大,处理起来劳动强度非常之大,费工费时。皮带硫化的主要时间就浪费在剥胶上。目前,在中煤平朔公司、神华集团神东公司等大型煤企中还在沿用这种剥胶工艺。

另外,在选煤厂生产设备运行过程中,造成严重损坏,影响原煤系统、主厂房系统或装车系统其中任何一系统停机时间16小时以上24小时以下的即为二级生产质量事故。在东露天选煤厂801暗道6米长的皮带接头硫化曾经用时超过18小时。东露天选煤厂4煤、9煤以及801装车皮带都只有一条,属于但系统作业。如果在出现问题时不能及时处理将影响整个原煤提运和成品煤装车,从而使全厂生产停滞。不像返煤线有2条皮带,厂房洗煤工艺系统有4个,一旦某系统有问题停车检修,可以通过其他各系统来补偿不影响整体生产运营。

针对上述情况,设计一种能够用机械代替手工的剥胶平台和工艺,就能够有效解决上述问题,有效减小劳动强度,提高工作效率,最少缩短时间60%以上。

剥胶平台工艺改进是通过以下技术方案来实现的。所需材料和工具有:10#槽钢制作的架体,皮带支撑水平架板,水平靠尺,夹具,木工多用修边机剥离胶带。

1、10#槽钢架体作为支撑结构,通过有铰链的圆管相连,增加架体稳定。操作前,松放拉紧装置,使皮带自由松弛。皮带平展的垂放于平台上,边沿和平台边沿重合。皮带固定夹具通过水平长靠尺将皮带平整地固定在平台上。水平靠尺的外沿和皮带外沿重合,这样才能保证下一步修边机的工作路线和皮带内钢丝方向重合。(见图1、图2)

2、多用途修边机根据实际需要选择适当宽度的平口刀头,根据钢丝外裹胶皮深度调整刀头的长度,并保证有0.5mm距离而不破坏钢丝。这0.5mm裹胶最后用刀片很容易划开剥离。下底面胶带等钢丝拽出后只用手提圆盘锯切割掉。接下来就可以进行打毛,胶结成型,硫化等工序。其他形式的胶带也可以参考这种平台和工艺。(见图3、图4)

结 语

皮带硫化前剥胶平台工艺改进有如下优点:设计结构简单、合理、经济、实用,有效解决了施工作业过程中存在的工人劳动强度大,施工难度大的问题,节约检修时间,保证了生产的连续性、稳定性、安全性。由于可以多次重复周转利用,合理降低了生产费用的投入,节约了成本,并且避免了由于延误生产而造成的间接费用。

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