2ZKX型直线振动筛筛板改进及常见故障分析排除

摘要：概述2ZKX型直线振动筛的工作原理、结构及生产过程中出现的问题。针对原装设备出现的问题进行改进：完善振动筛筛分效果；加装黄磷矿筛分装置；改进筛板压紧装置；改进后使其达到预期的使用效果。阐述2ZKX型直线振动筛主要故障、分析产生故障的原因及在检修中摸索出解决办法。

关键词：振动筛 筛板 效果 故障 措施

1.2ZKX型直线振动筛工作原理及结构原理：

工作原理：

2——代表双层，Z——代表直线运动，K——代表振动使用块偏心，X——代表箱式振动器

2ZKX型直线振动筛由筛箱、振动器、弹簧减震装置、支撑底架、电动机传动装置、筛板支撑梁、上、下层筛板、排料口、二次脱泥装置等部件组成；工作原理如下：

工作时，作为振动力振源的振动器安装在筛箱的安装梁上，当物料进入筛面后，同筛箱一起形成参振质量，在减震弹簧支撑下，构成整个振动系统。振动器的两轴上分别装有对称相等的偏心质量，在两组轴承支撑下，经过电机传动装置传过来的动力，使主动轴转动，中间通过一对齿轮传动，将两轴上偏心质量异向回转，出现离心力时而迭加，时而消除抵消状态，振动力迭加时，促使整个参振质量沿直线轨迹往复运动；最终30—50 mm的矿石通过上层筛板进入黄磷矿筛分装置筛分后作为黄磷矿，≤30mm的矿石从下层筛板进入排料口作为酸法矿；≥50mm的矿石从上层筛板进入排料口，经过胶带机进入破碎机破碎，破碎完成后和下层筛板排出的矿石一起作为酸法矿；≤0.5mm的矿浆流入积液池再用砂泵抽到洗矿机，从洗矿机溢流槽流进搅拌槽，再用砂泵抽到旋流器，经过分级进入过滤机脱水再进入精矿仓。

结构原理（如图1）：

2.筛板选型的改进：

2.1.原装置缺陷及原因分析：

振动筛开始使用的是网状筛板，使用过程中≤30mm很有规则的矿石容易漏到下层筛，而不规则的矿石，特别是梯形矿石小头进入筛网，而大头仍然挂在筛网上，造成40%左右的筛网孔堵塞；后来改用1200mm×900mm×40mm（孔30mm×30mm）的不锈钢刚筛板，从实际筛分效果看，上层筛停机时有30%左右的筛孔被堵塞，振动筛筛板筛分效果不好，最主要的原因是筛孔堵矿、夹矿造成，其次由于不锈钢筛板比较重（每块上层筛板有25㎏重，下层筛板有15㎏重），筛板安装在横梁上以后，与横梁的摩擦力加大，实际使用过程中，横梁容易磨损，导致变形、断裂，严重缩短了振动筛的使用寿命，也加大了振动筛的修理工作量。

2.2.改进措施：

改用1200mm×900mm×40mm（孔30mm×30mm）的筛板，筛框、筋板利用钢板制作，筛框及筋板衬有聚氨酯材料，筛孔用聚氨酯材料做成，做成梯形状，上底30mm×30mm，下底35mm×35mm，矿石从30mm×30mm上底进去，从35mm×35mm下底出来，小孔进，大孔出就能有效减少堵矿；聚氨酯材料有一定的韧性，在震动的情况下矿石在筛孔间有运动空间，堵矿的情况也大大改善；缓冲解决了筛板与横梁间的冲击力，加之聚氨酯上层筛板每块重16㎏，下层筛板每块重10㎏，减轻了横梁的载重质量，降低了振动筛横梁的损坏（如图2所示）。

2.3.改进效果：

振动筛使用聚氨酯筛板后，筛分效果明显，筛孔在停机检查发现，90%以上的筛孔是通畅的，≤30mm的矿石进入破碎机的量极少，保证破碎机的小时处理能力，降低了破碎机材料配件消耗；振动筛横梁故障率降低后，也减少了振动筛修理成本和修理工时，同时避免了操作人员每天开机生产清理筛孔，减轻了劳动量。

3.筛板常见故障分析：

3.1.筛板常见故障故障分析：

筛板是振动筛筛分效果好坏的主要部件之一，如何提高振动筛筛板的使用寿命成为降低振动筛故障率的关键。目前2ZKX型直线振动筛筛板的筋板容易断裂，聚氨酯材料容易磨坏。主要原因是筛板接头处没有支撑横梁，筛板直接安装在振动筛直梁上，筛板和振动器同步，筛板筋板长时间处于悬空状态下运动，筋板容易振断，上层筛断裂后，会生产出>30mm的不合格矿石，下层筛断裂后，积液池内很快堆积矿石，造成擦洗工艺全线停产，处理完积液池内的积矿再生产。筛板直接安装在振动筛梁上，还造成聚氨酯和钢材直接接触，振动筛运行过程中聚氨酯材料容易磨坏，影响筛板使用寿命。

3.2.筛板故障处理：

利用∠70×70×7的角钢在振动筛两块筛板接头处，即两根直梁之间加焊筛板支撑横梁，所有与聚氨酯筛板接触的横梁、直梁、支撑梁接触面加装自制的缓冲胶带，胶带宽和梁宽一致，安装筛板前用铁丝将胶带固定在梁上，胶带随筛板一起压紧，避免振动筛运动期间缓冲胶带脱落就可以减少筛板筋板断裂，聚氨酯材料磨坏。

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4.振动筛运行过程中常见故障分析：

5.总结

2ZKX型直线振动筛通过筛板重新选型，筛分效率高、生产能力大、操作简单、运行平稳、维护保养方便，十分实用于磷矿擦洗工艺生产。通过分析生产过程中的故障现象，完善设备性能，解决设备故障，保证直线振动筛完、满、优的投入到磷矿擦洗工艺中。