浅析液压系统的正确维护与保养

【摘 要】 本文论述了对液压系统进行正确的保养维护的方法和途径，从而降低设备的故障率，提高设备的生产效率。

【关键词】 液压系统 维护 保养

1 引言

液压技术由于具有许多优点，在国民经济的各个领域中得到越来越广泛的应用。但是，液压系统性能的好坏，直接关系到液压设备能否长期保持良好的运行状态，关系到设备的故障和作业率，关系到设备的运行效益，乃至社会效益。因此，要保证液压系统具有良好的技术性能并保证正常运行，保证各执行器按照规定的要求平稳而协调地工作，合理的设计和正常的使用维护就显得十分重要。本文分析了如何对液压系统进行正确的使用和维护，对提高液压系统的工作可靠性具有重大意义。

2 液压系统的正确维护与保养

2.1 液压油的正确选择与使用确保液压油和液压系统的清洁

根据一些资料统计证明，液压系统产生故障的原因有70%～85%是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混人杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作，为此，应做到以下几点：

（1）按说明书的规定，选用合适的液压油。液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求；如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求；切忌不同牌号的液压油混合使用。（2）采用封闭式油箱，在油箱人口处安装具有一定精度的空气滤清器。（3）在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵人。（4）液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。（5）元件、管路和系统在投人使用前，必须进行严格的清洗。（6）加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以更换。（7）定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。（8）更换液压油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出（以便容易把机械杂质、油污等带出）。具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加人新的液压油。（9）正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加人新的工作油液。

2.2 防止液压油温过高

液压系统的温度，根据实验，一般在35～60℃范围内最为合适，最高应不超过80℃。在正常的油温下，液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响，如粘度下降，油膜变薄并易被损坏，性能变差，容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，应控制系统油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：

（1）保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。（2）在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。（3）经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。（4）根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。（5）当气温低于10℃以下时，应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。

2.3 防止液压系统进入空气

液压系统进入空气后，会使液压油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进人油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化，阻碍液流的运动，因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：

（1）吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位，应注意不要漏气。（2）防止回油管回油时带入空气，不要使回油管一露出油箱的表面。（3）如系统已进入空气，应及时查出漏气部位进行排除。并把进入系统的空气排除掉。（4）加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降，以便排除系统内的空气。

2.4 正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业

在进行转向、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。

3 日常检查和保养

液压系统发生一些故障时，事前往往都会出现异常现象。而认真严格地日常检查和保养，对于及时发和排除小的故障，预防大的事故发生，具有很重要的意义。因此，应重视和加强日常检查和保养。其主要内容如下：

（1）液压系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，以及管道有无变形或损伤等。（2）液压泵在初次运转前，应向泵内注满油，以防空运转损坏液压泵。（3）液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法（尤其在寒冷地区），观察运转是否灵活。确认运转正常、无异常响声时再进人工作。（4）工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值，应进行调整。（5）在液压系统进人稳定的工作状况后，除随时注意油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。以及整个系统的漏油和振动情况等。

4 结语

液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于工程机械上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，对液压系统进行正确的保养与维护，应引起高度重视。此外，在液压设备设计时采取必要的预防措施，在设备运行过程中采取防范措施，消除潜在的故障因素，做到防微杜渐，以保证液压设备安全进行，也是非常重要和不可忽视的。