注浆地基施工质量控制与常见问题的防治

【摘要】近年来，随着中国经济的发展，特别是改革开放的不断深入，我国的经济建设取得很大的进步。特别是在工程施工上，我国的发展速度更加的快速。在很多工程的施工中，地基总是工程施工的关键环节，也是首要的工作，因此，对于地基工程的施工就显得尤为重要。地基工程的施工方式有很多，包括注浆地基的施工工程。笔者主要是从事矿山工程的地基施工，因此，本文主要是结合笔者在矿山工程施工中的一些实际工作经验，以及笔者多年来的研究所得，对于矿山工程施工中的注浆地基施工的质量控制以及注浆地基常见问题的防治，做一些探讨和分析。对于矿山施工工程中的注浆地基施工的质量控制要点，列出一些常见的质量问题及其具体的防治方法，希望对该领域的地基施工质量控制有所帮助。

【关键字】注浆地基，施工质量，常见问题，防治

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

一．前言

伴随着中国改革开放的不断深入，以及我国加入WTO后，我国不断深化对外开放，很多的领域都允许外国的企业进入进行开发，这对于我国国内的企业形成了一种压力和挑战。因此，为了在竞争中，我们能够处于有利的地位，我们就需要提高工程建设的技术含量，各个企业逐渐淘汰落后的生产工艺，引进先进的生产工艺和设备，树立创新意识。但是我国在建设工程的地基施工中还是存在很多的困难和问题。例如地基基础工程的施工场地狭小，大型的先进机械设备无法有效的开展作业施工，同时工程场地的有关地质资料的收集不正确，从而无法确定该场地的地基承载能力。

注浆地基作为一种新型的地基工程的施工技术，就能很好的解决以上地基基础工程施工面临的困难和问题，并且可以有效的保证地基的承载能力，这种地基基础工程的施工技术广泛应用于矿山等工程的地基施工中，笔者也是从矿山地基施工的角度，谈谈该项技术的质量控制和问题的防治。

二．注浆地基的施工技术介绍

注浆地基就是指通过采用气压、液压或电化学原理从而就可以将一些能够固态化的浆液通过压浆泵、灌浆管将其均匀的注入各种裂缝或间隙之中，通过填充、渗进和紧密挤压的方式使得裂缝和间隙里的水和空气被赶走，从而将其所在的位置填充结实，等到它固态化以后，就可以将岩上胶结成一个整体，这样就可以形成一个密度高、压缩性低、稳定性很强的岩石，通过此种技术方法，可以对于矿山工程的地基起到防护作用，增加其稳定性，对于矿山的开采和以后的施工安全具有重要的作用。

根据注浆地基所使用的材料的不同，我们可以将注浆地基分为水泥注浆地基和硅化注浆地基这两类。顾名思义，水泥注浆地基主要是使用水泥浆进行注浆，与之相对，而尾砂注浆地基主要使用的是用尾砂作为其注浆的材料，但是在这两种注浆种类中，尾砂注浆使用的更加广泛，特别是在矿山地基的施工中，基本上都使用的是尾砂注浆的方式，因为其稳定性和较高的安全性。本文主要是对于尾砂注浆进行分析和探讨。

三．尾砂注浆地基施工中质量控制分析

1．在地基施工准备阶段的质量控制

地基的施工人员必须要认真学习和了解地基基础工程的国家验收规范，如果施工场地所在的地区，或者工程所属的行业也制定了相关的地基工程的验收规范，那么施工人员也要熟练的掌握。同时施工人员还要仔细的看施工图纸和其他相关的施工资料，从而就可以对于施工现场的地质条件作出很好的分析和了解，这些地质信息包括该地的地貌特征、该地的岩层的厚度、该地的土层厚度、以及该地的岩层和土层的性质等这些信息。同时还要知道总的钻孔数量，钻孔的深度，以及注浆地基的浆液的配合比等这些参数。

此外，还应该注重对于设计图纸的审查以及地基基础工程施工方案的编制。设计人员有时对于矿山施工的现场情况不是十分的了解，因此在进行施工设计的时候，可能会出现一些问题，因此，地基的施工人员就应该对施工设计方案和图纸进行仔细的阅读，尽可能的参加到施工设计图和方案的制作和较低中，对于设计中的问题，施工人员就可以及时提出，同时，对于不懂的地方，也可以随时询问设计人员。施工方案必须具有可操作性，按照施工方案和图纸，将钻孔的区域确定下来，并在上面编上编号。

最后，在尾砂注浆之前，还要进行尾砂注浆试验，检查各个技术参数是否达标正确，如果发现设计的桩孔深度、浆液的配合比同施工现场的实际情况不符的话，应当及时的报告。

2. 地基施工阶段的质量控制

（一）在施工时，对于进场的材料和机械要进行检查和验收，查看相关的证明材料，在必要情况下，可以现场进行查验。同时还要检查附加剂的质量化验是否符合标准，这些附加剂包括防析水剂、加气剂等。还要检查骨料的级别配置是否符合标准。检查浆液的性质、参数是否符合要求，在必要情况下，可以现场抽样对浆液的性质进行检验、还要检查在钻孔之前，场地是否平整，还要检查钻孔机以及注浆机的性能，必要情况下，可以对其性能进行测试，看其是否能够正常的使用。最后还要检查浆液的水灰比，可以通过测量其密度，来计算出其水灰比的值。

（二）施工过程中，对于施工现场的钻孔情况，应该安排专人进行记录，同时对于加固的上层要留置1m厚的不加固层，这样可以防止浆液上冒。浇灌尾砂注浆液时，压力要控制在合理的限度内，一般保持在0.2 MPa 至0 .4 MPa(始)和0.8 MPa至1.0 MPa(终)的限度内。对于工程的加固，顺序是由上至下，如果上面的渗漏系数不断增大的时候，我们就要改变顺序，由下往上进行，对于渗漏较大的要先加固。同时还要时常抽样检查浆液的配合比是否符合要求，以及尾砂注浆时的压力是否在合理的限度内，并将抽查结果与现场的记录人员进行比对。最后就是要及时在已经编号号码的钻孔平面图上注明注浆的日期，倘若尾砂注浆时 出现了变形等情况，应该马上停止注浆，分析原因，从而调整相应的技术参数。

（三）尾砂注浆地基的验收。对于尾砂注浆材料在地层中隐藏的扩散和评估，我们可以根据对注浆的检查记录来对尾砂注浆的效果和质量进行评估。原则上说，只要尾砂注浆孔的数量、注浆量、注浆压力满足设计要求，那么尾砂注浆的质量肯定很好。对于尾砂注浆效果，我们进行选点分析，选择的点不得少于五个。选点时，要选择地层破碎处、断层、岩溶发育处、钻孔倾斜大、注浆量不正常处、尾砂注浆过程中出现过问题以及对尾砂注浆质量有怀疑的部位。如果选点不合格率不小于20%时应进行二次尾砂注浆。

四．常见质量问题的防治

1.尾砂注浆孔倾斜

出现这种情况主要是由于场地小平，使钻机机台小平或施钻操作小当造成的;该质量问题以防为主，只要在上场前做好场地平整工作，并在施钻时适当加长开孔管即可。

2.可灌性差，选择浆液及浆液配合比小，以及选择注浆压力小，浆液扩散半径小都会使浆液可灌性差。由于地质分布小均，致使设计人员在确定尾砂注浆浆液类型及注浆参数时，能满足现场实际要求，可在正式注浆前派人试验注浆孔数，使之能正确反映整个施工区域的情况，并调整尾砂注浆压力、配比等相关参数。如在正式尾砂注浆工程中发现局部区域存在可灌性差的现象，可采用局部增加注浆孔进行补救。

3.冒浆

岩层破碎、裂隙增大，止浆不好或在用套管嵌入止浆时，套管嵌入不好;尾砂注浆压力过大都可能是引起冒浆的原因。调整尾砂注浆压力，限制进浆量、间歇注浆以及重新嵌套管可对该质量问题加以防治，必要时在止浆处套管，用水泥砂浆封住，重新扫孔注浆。

4.串浆

出现浆液从其他孔中流出的情况，一般是由于两孔间的连通性好，可采用加大孔间的间距，适当延长相邻孔施工时间的间隔，用止浆塞塞于被串孔串浆部位上方2m至3m处，相邻串浆孔同时尾砂注浆这几种方法进行处理。

5.浆液过量流失到非注浆部位

如出现某孔注浆量异常于正常情况，极可能因为岩石破碎，裂隙发育;岩洛地区注浆;注浆压力过大;浆液过稀;泵量过大，使浆液流失到非注浆部位。巡视周边区域确认后，可采用如下措施。首先低压或自流尾砂注浆，其次改用较浓浆液，加速凝剂，加粗骨料，间歇注浆，控制注浆施工程序，在尾砂注浆范围的边缘和底部用水泥或者水玻璃浆液，调整配合比，使其在十几分钟内凝固以封闭及地层以及用泵量较小的泵。

五．结束语

尾砂注浆地基的施工质量对于整个工程的质量具有重要的影响，特别是对于矿山工程的注浆地基施工，更要加强质量控制，对于出现的问题及时预防，这样才能保证矿山的安全，保证矿山工程的质量。

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