工业4.0和人的作用

每一位工人都可以成长为系统开发者、产品设计研发者，在机器解放了人的劳动力之后，工人不断的学习、观察与思考，对于机器的掌握和改造，反而是实现工业4.0的最快途径。

工业4.0的概念大热，带动很多对于未来“智能工厂”的讨论。事实上，“智能工厂”绝不仅仅意味着简单地以机器人替代工人，西门子最初提出“工业4.0”的构想也不过是自动化达到75%，再多可能就引发更多的问题。

在智能的时代里，工人的未来在哪里呢？

在建厂20多年的创美工艺（常熟）有限公司（以下简称“创美工艺”）里，每一位工人都可以成长为系统开发者、产品设计研发者，在机器解放了人的劳动力之后，工人不断的学习、观察与思考，对于机器的掌握和改造，反而是实现工业4.0的最快途径。创美工艺是专业从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工及复印机光学结构件的组装以及两次加工业务的工业企业。

建厂之初，创美工艺董事工场长金吉光带着最初的50名工人来到一片萧索的厂区，从工厂的日常清洁工作开始做。金吉光之前在设计院工作多年，深知学习以及管理的重要性。所以他很早就订购了在当时还没有大热的关于QC质量管理的书籍，和这50名高中甚至是初中毕业的工人一起学习。这50名员工也最终成为创美工艺的核心员工。

在生产过程中，工人们分析了设计图纸，结合多年的生产经验，对形状、机能等要素进行不断拆分，总结出最小基本要素，形成了70多万条标准数据信息，建立了知识库，为实现个性化、小批量定制奠定额基础。70多万条基准数据回归到最小颗粒度的时候，一共有38条，所有的设计、修正其实都是在这38个最小颗粒度的基础上进行的。这38条颗粒度的确定，是积累了丰富的行业知识和行业经验的创美人根据如何最佳实现流水线操作进行的标准化设计的，可以确定生产状态是否异常；具体的做法是将人与机器、机器与机器产生交互的过程全部进行数据采集后进行分析。这样一来，产品是所有基本要素的拼接，生产才会变得更加精细，在极短的时间内利用新技术创新也变得容易起来。创美工艺要做的就是充分了解客户需求，从安全、经济等多个维度为客户提出设计修改建议。最早提出72个小时出样品还有点儿天方夜谭的意味，而现在大家已经向36个小时出样品发起挑战了。

创美工艺的IT系统建设也有着独到之处。“千年虫”问题使得创美工艺开始了自己的IT系统开发之路。创美工艺集体员工为了实现服务器与数据库的顺利全面迁移进行了新旧系统并行的实验，并且不断发现和总结问题，改造出来的系统一直运营到2006年，用友U8的购入也没有停止创美工艺集体探索的道路，凭借对U8系统的深入学习和了解，接入了多个自行开发系统。

在车间里，工人们在实际操作中发现了数据的重要意义，自主开发出了POP自动信息采集系统（系统名称也是创美自己确定的，Point of production，表示覆盖生产的每一个点），将流水线的产品生产进度、物料信息等都进行自动抓取，在车间建立了大显示屏，将所有的信息展示出来，方便工人的生产活动。后来，他们才惊讶地发现自己做的系统就是大家说的MES（Manufacturing execution system）。

在这样全员使用、全员研发的强大背景下，到2012年时，创美工艺与用友签署了战略合作协议，用友把创美工艺的生产实践经验写进了用友软件，用来指导制造业的ERP应用。现在，创美工艺的各项IT系统都已经接入了用友NC6，所有的工人都可以通过平台系统实时上报使用过程中发现的问题，不断为生产流程、IT系统、设计工艺等调整纠错。

2014年9月，创美工艺实验制造出一个小机器，工人可以在远离机器的地方，扫描二维码来远程驱动机器，机器可以自动抓取使用者选择的材料和颜色（目前支持三种原材料），按照填写信息进行成品制作了。如果举行一个会议，参会者可以通过这个小机器定制自己的名卡，会议举办方可以定制诸如卡片式U盘之类的小纪念品。

创美工艺的员工好学勤思、热爱创造的行为习惯也深深影响了下一代。2014年暑假期间，在创美工艺进行了移动应用的开发及使用培训，某位员工在物流专业读大二的孩子也参与其中。今年的创美工艺上线这样的一个移动小应用：来到厂区的访客在大门入口处用手机扫描二维码，进入选择页面，确认是来找人、送货、取货还是其他事宜，就会得到前往几号门、对接人联络方式等信息。这个小应用正是这位大学在读生和其他两位朋友一起开发的。创美工艺已投入到了数据在移动端全部呈现的努力之中。

创美工艺对IT的想法就是要让用IT变成普通人可以快速掌握、学习和使用的工具，而这些工具最好是根据自身需求来定制的。金吉光表示，“人”才是最重要的，机器仅是体力解放和大脑压力释放的工具；顺应时展不断深入学习，挖掘创造力，人就可以最大化地利用机器与系统。这才应该是工业4.0最终的目的。

（本篇文章由用友推荐）