浅谈某建筑钢塑模板施工工艺及技术措施

摘要：文章通过某建筑住宅小区工程案例，分析钢塑模板材料介绍及模板设计，详细分析模板施工工艺及技术措施。

关键词：墙体模板；地下结构；钢塑模板；施工工艺；技术措施

1、工程概况

某住宅小区总建筑面积97818m2，为现浇剪力墙结构。地下2层，地上5～18层。1～4号楼地下室层高为3.85m，地上层高2.9m；5，7，9号楼地下层高3.7m，地上层高2.8m。墙厚为200，250，300mm，地下墙体展开面积20500m2。

2、模板选择

地下室墙体模板选择时，分别对钢塑模板、GP70组合钢模板、散拼散装木模板3种模板方案进行综合对比：①钢塑模板按墙体高度定尺加工模板，无水平模板拼缝：表面平整度、垂直度及截面尺寸满足规范要求，混凝土观感质量好。不粘模，易清灰，质量轻，不变形，支撑操作方便，一拼而成。不需脱模剂，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模容易，占用塔式起重机吊次少。周转次数多（20次）、能二次回收利用。钢塑模板厂家100%置换，符合国家环保政策，综合成本较低。②GP70组合钢模板水平拼缝多，易缺棱掉角，混凝土观感质量一般。质量较重，运输及拆装模板困难，劳动强度高。拆模后需对板面清理、刷脱模剂，占用塔式起重机吊次多。可长期周转使用，不易破损，综合成本较低。③散拼散装（木模板）水平拼缝较多，易曲翘不平，飞边凸肋，混凝土观感质量好。质量轻，易运输，拆装方便，施工难度小，前期拼装时间长，板面需清理后刷脱模剂，占用塔式起重机吊次少。周转次数少（4次），木材使用量较大，不环保。综合成本较高。

综合以上3种方案对比，本工程地下室墙体模板最终选择钢塑模板方案施工。

3、钢塑模板材料介绍

1）墙体钢塑模板平模宽度主要规格为：100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm。高度根据工程墙体实际浇注高度定尺加工。

2）阴角、阳角模板可根据实际施工要求定尺加工。

3）板缝拼接专用卡子。

4）技术参数燃烧性能级别为B2级，弯曲强度为35MPa，弹性模量为2 243MPa，回缩率为0.21%。

5）高分子钢塑模板采用PVC硬质塑料为基体，添加高分子材料增加模板强度，成本低、能回收利用。

6）耐热耐寒，抗老化，可以在-20～50℃气温条件下施工不变形，使用寿命5年以上。

7）模板可反复周转20次以上，出现破损的废旧模板材料均可回收再加工，废旧钢塑模板公司100%置换，通过重新加工后的模板完全可以达到新模板的技术要求。

8）钢塑模板质量为16kg/m2，施工中不但降低了工人的劳动强度，还加快了施工进度。

9）易拆卸，省工省力由于钢塑模板采用无机性工程塑料生产，其板面与混凝土的亲和力极差，混凝土洗后板面自然脱开，模板拆卸非常方便。

4、模板设计

模板高度根据墙体浇注高度定尺加工，一板到顶，无水平施工缝。本工程地下室墙体高度相近，模板可周转使用。根据施工进度，地下室墙体模板按流水段配置，并在各楼之间周转使用，模板配置总量为8000m2。

地下室墙体模板配置时，根据墙体长度，模板以600mm标准板为主，再配上其他模数，标准板之间为150mm模板，使用φ14mm对拉螺栓固定。水平背楞采用φ48×3.5钢管，间距300mm。竖向背楞采用2φ48×3.5钢管，间距750mm，模板设计高度为结构净高加上浮浆层厚度30mm。穿墙螺栓及横向钢管第1步距地面150mm，第2，3步距离均为400mm，往上间隔600mm设置1道（见图1）。采用预制混凝土支模棍，控制墙体截面尺寸。经计算，墙体模板侧压力34.34kN/m2，背楞受弯情况下承受最大应力15.1N/mm2

5、模板施工工艺

5.1 工艺流程

弹墙体边线和控制线拼装钢塑模板模板支撑安装固定并校正报验。

支撑安装固定并校正报验。

5.2 施工方法

1）模板支设根据模板位置线先放置50mm×100mm木方，在木方上放置钢塑模板。钢塑模板支设时遵循“先角模后平模”的原则。先将两侧角模固定，然后支设墙体平面处模板。根据配板图拼装墙体模板。

2）模板固定并校正模板支设时两边同时支设，并将对拉螺栓孔位对齐。使穿墙螺栓与墙模板保持垂直，模板与模板之间连接扣件从上往下逐一设置，当整道墙体模板拼模完成后，可进行背楞安装。背楞安装时在对拉螺栓上部放置横向钢管，横向钢管完成后放置竖向钢管，间距为0.75m，用穿墙螺栓、山形件及螺母拉接紧密。模板斜撑体系为钢管体系，水平方向每隔1.2m设置1道斜撑钢管，分别顶紧模板上、下口及中部，钢管端部插入可调顶撑以调节墙体垂直度。采用M14穿墙螺栓，外墙螺栓中间焊接钢板止水片（见图2），内墙螺栓在墙内加塑料套管。

6、钢塑模板成本分析

钢塑模板与木模板进行对比分析：钢塑模板按20次周计算转，使用价格为3.5元/m2：木模板按5次周转计算，使用价格为7.73元/m2。边角料的成本、制作成本、铁钉、脱模剂的成本不在计算范围内。同等条件下施工，钢塑模板可节约50%的人工费用。

7、实施效果

根据1号楼地下2层1段施工完成情况，混凝土垂直度、平整度、截面尺寸均满足质量验收要求，混凝土观感质量良好（见表11。

8、结语

钢塑模板支模、拆模都很简便，用卡扣连接，操作简单快捷。模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，不需清洗。在相同工作量的条件下，钢塑模板施工效率可比钢模板提高40%；与竹木模板相比，钢塑模板在使用过程中无需钢钉固定。墙、柱模板还可以整体拆下，逐层使用。劳动强度也大为降低。模板在使用过程中不会变形，不会吸水，不需要使用钢钉固定，可极大地提高施工安全度。在铺设模板时，次楞间距可增至400～600mm，减少木材和钢钉的使用，而且单次综合使用成本节省30%左右，辅助成本降低40%左右。使用该模板的混凝土可以达到清水混凝土的要求。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。随着高分子复合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果，经过国内一批重点高校、研究院所的专业技术人员多年的研究开发已日趋成熟完善。建筑钢塑模板的出现，将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，发展前景非常广阔。