试析煤矿机电自动化的必要性和要点

[摘要]作为煤炭的生产大国和消费大国，煤炭生产日趋紧迫，在煤矿产量迅速提高的同时，却忽视了安全生产，并由于设备技术的落后而埋下了诸多的隐患。进入到信息化时代，煤矿企业将自动化信息技术引入到煤矿机电设备管理当中，使设备运行的安全可靠系数得以提高。本文针对煤矿机电自动化的必要性和要点进行分析。

[关键词]煤矿机电 自动化技术 要点

[中图分类号]X752 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-286-1

煤炭，作为能源的基础，迎来了发展机遇，也面临着来自各方面的挑战。为了提高煤矿企业的运行速度，加大安全生产力度，煤矿企业提升了机电设备的先进程度，特别是信息技术的应用，满足了对于机电设备更高的管理要求。

1煤矿机电设备自动化管理的重要性

煤矿企业属于是危险系数较高的企业，对于生产中的安全可靠性要求很高。对于煤矿企业来讲，保障生产经营，就要对于煤矿设备进行合理地使用，并提高日常管理和维护工作质量。在市场经济发展阶段，煤矿企业要在同行业之间提高竞争力，也要从设备运行管理出发，只有实现煤矿设备的安全可靠运行，才能够提高企业的生产效益。可见，煤矿企业要发展，与设备的管理存在着直接的关系。

随着科学技术的发展，信息技术被应用到各行各业当中，煤矿企业要实现矿井生产的高产量高效益，就要改进陈旧的采煤工艺，在生产能力上得以提升。目前工业自动化控制技术被运用到诸多的企业生产当中。煤矿作为危险程度较高的行业，更需要提高生产运行的安全可靠程度，引进工业自动化设备，不但可以提高机电设备的安全系数，而且还能够降低人力成本，因此，能够促进煤矿企业安全高效可持续发展。

2煤矿机电自动化发展现状

2.1自动化技术概述

在机电设备中所采用的自动化技术是在企业的生产过程中，机械设备具有自动地检测和分析的功能，将所获得信息有效地组织起来之后，进行必要的处理、分析和判断，然后传输出去，此外，对于某些功能还要根据需要进行自动调整和控制的功能。也就是说，将自动化引入到生产中，就是实现企业生产的自动控制管理的过程。煤矿企业属于是劳动生产密集型企业，应用自动化技术，不但能够使工作人员从繁重的劳动中解脱出来，而且还会避免在危险度高而环境恶劣的环境中工作。要提高煤矿生产的现代化程度，实现自动化生产运营管理是其中的一项重要标志。

2.2自动化技术在煤矿行业中的应用现状

我国过的煤炭行业在自动化设备的推动下，呈现出迅速发展的态势，尤其是自动控制系统的普遍使用，已经将煤矿机械设备推向了跨越式发展的时期。然而在发达国家，煤矿行业自动化机械设备的使用已经经历了半个多世纪的发展历程。无论是从整体的生产技术水平上，还是在安全管理条件上，都大大地高于我国同行业。作为一个对专业技术要求很高并且要将被高安全性的行业，发达国家在自动化技术的带动下，随着科学技术的不断进步，逐步地诸多的高端技术融入其中，使自动化技术已经成为了综合自动控制技术，并促进了煤矿企业劳动生产率的大幅度提升。特别是在煤炭开采方面，发电国家采用了自动化程度很高的大型设备，加之一些先进的综合机械化设备的配合使用，使煤矿的劳动用工效率的大大地得以提升。

我国在煤炭生产的技术结构上是多层次的。乡镇煤矿一般是以传统的人工作业方式为主，中小型煤矿则使用较为普通的机械化工具，大型的煤矿则采用综合的开采方法，与前两种煤矿相比，在机械设备的使用上较为先进。与发达国家相比，煤矿在机械设备的使用上，虽然已经采用了自动化技术，但是无论是自动化专业技术水平，还是自动化设备的研发和利用，都与发达国家之间形成了很大的差距。

3煤矿机电自动化的应用要点

3.1矿井提升机的自动化技术应用

在煤矿企业中，矿井提升机承担着材料、人员和设备的升降工作，从地下所开采的煤炭要通过提升容器，在提升机的作用下运送到地面。矿井的提升机的作用就是保证提升容器在采矿的过程中进行往复运动，并且在确保速度很高的同时，还要提高运送的安全性，并保证提升机的准确运行。所以，自动化电气控制系统的作用就显得尤为重要，其承担着对于提升机运行的控制作用。现在一些大型的煤矿企业所采用的自动化技术，不但能够对于提升机进行有效控制，而且还将信息技术应用其中，实现了远程监测、信息通讯的功能，并具备了对于信号的变频进行调节的作用。也就是说，现在最为先进的矿井提升机已经采用了全数字化技术。其控制和调节作用所采用的是具有较高性能的控制器，其可以通过编程的方式来对于系统的功能进行调节，以实现所需要的，包括监控等等控制功能。对于每一项主控功能，都采用相应的控制器来进行控制，诸如调节功能、监控功能和制动功能等等，都具有属于自己的控制器，使用线路通信的方式将各个控制期连接起来。

3.2矿井采掘机的自动化技术应用

在煤矿企业中，煤矿采掘工作是非常艰苦的。不但危险程度高，而且要下到煤矿井下进行采掘，环境非常的恶劣，而且由于负责的地质特点，很容易在工作的过程中出现诸如地下水渗漏、瓦斯爆炸等等的危险事故发生。此外，矿井下的空气含量指数很低，加之煤尘的浓度较高，都会为井下作业的工作人员埋下安全隐患。在这种艰苦的条件下，如果仅仅依赖于人工作业或者是使用传统的机械设备，采掘的工作效率就会很低。对于煤矿企业来讲，在这种高成本运行的状态下，显然不会带来很高的经济效益。

在煤矿采掘设备中，自动化技术主要体现在电牵引采煤机上。这种电牵引采煤机在工作中，与普通的液压牵引采煤机相比，牵引性能良好，而且对于处于下滑状态的牵引机还具有发电制动的作用，这是因为在牵引电动机的设计上，将制动器安装在了牵引电动机的轴端。应用自动化控制的采掘机，不但能够对垂直升降的采掘机具有牵引和制动作用，而且在无需防滑装置的情况下，能够在倾斜角50度左右的煤层环境下进行正常作业。在矿井下面恶劣的环境条件下，通过矿井采掘机的自动化技术使用，不但降低了人力的使用率，而且还将机械开采率大大地提高了。

4小结

综上所述，煤矿企业提高煤矿机械的自动化程度，可以保证煤矿在生产过程中的安全运行。原理上，主要是将自动化技术应用到机电设备设计当中，使设备在运行中，能够实现自动控制。现代化的煤矿机电设备中，自动化程度随着高端科学技术的渗入呈现出越来越高的趋势，其为矿井的安全高效生产提供了保障。

参考文献

[1]侯睿.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].煤，2013.08（27）.