大型压力容器的现场组焊

2019-08-12 版权声明 举报文章

【内容提要】近年来,随着我国经济的突飞猛进,综合国力的进一步增强,各行各业都展现了新的风貌。随之而来的各大化工企业也不断的扩大自己的规模,大型压力容器的制造已成为各机械加工企业的重点课题。

【关键词】大型压力容器; 现场组焊; 质量

【 abstract 】 in recent years, along with our country economy by leaps and bounds, the comprehensive national strength enhanced, and all walks of life showed the new style. Subsequent each big chemical enterprise also enlarging his size, large pressure vessel manufacturing has become the focus of the mechanical processing enterprise issue.

【 keywords 】 large pressure vessels; field compound; quality

中图分类号:DF4文献标识码:A 文章编号:

所谓的大型压力容器无非就是体积和重量较大,交通运输不便,即使能运输,但是道路和桥梁的加固费用也是相当的昂贵。所以大型压力容器现场制造的成本较低,用户的倾向性较高。下面我想就大型压力容器现场组焊是应当注意的事项,浅谈一下我个人的观点。

施工准备

1、 施工技术准备

容器现场组焊应具有下列技术文件:

设计图样和制造厂出厂文件;

焊接工艺评定报告和焊接工艺规程;

施工方案;

施工及验收标准和规范。

2)容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审,审查要点为:

设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范;

总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和主要尺寸;

容器结构在施工时的可行性和稳定性;

采用的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。

3) 对于新工艺、新技术,必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。

4) 施工前应进行技术交底,明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。

2、 施工现场准备

1)施工现场应按施工平面图进行布置,场地平整、道路畅通。组焊平台和施工机具应按规定位置就位。

2)施工机具应性能可靠;工卡具、样板应合格;计量器具应在鉴定周期内。

3)半成品、零部件及焊接应按施工方案要求运进施工现场。

4)现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经安全监督部门验收通过。

压力容器现场组焊所需的资质

根据国家特种设备管理条例中规定,压力容器现场组焊的单位必须具有与组焊产品相对应的制造资质或安装维修改造许可资质。在开始施工前应到施工现场当地技术监督部门办理告知手续。办理告知手续应当携带设备图纸、分段产品质量证明书(半成品组焊)、施工组织设计文件、质量保证体系文件、制造资质、工程合同、特种作业人员资质证件及告知书。另一方面,向业主方办理施工用水、用电、场地、安全要求等。

现场质保体系的建立

开始施工前,应组建现场质量保证体系,任命质保工程师、检验责任师、焊接责任师、工艺责任师、无损检测责任师、热处理责任师、理化责任师、材料责任师、压力试验责任师。人员不能兼职,人员必须到位,管理到位,保证压力容器质保体系的有效运转,实现产品质量的过程控制。

设备进入现场检验

1、进入现场的容器半成品、零部件必须具有下列出厂技术文件:

装箱单;

压力容器产品安全质量监督检查证书;

产品质量证明文件;其中,材料质量证明书上至少应列出以下项目:炉(罐)号、批号,实测的化学成分和机械性能(包括,σb、σs、σ5、ψ、αk,对于奥氏体不锈钢可不提供αk值)及供货熔炼热处理状态;对于低温(≤-20℃)设备用材料还应提供夏比“V”形缺口试样的冲击值;产品合格证明书上至少应包括:规格、尺寸、焊接工艺、热处理工艺、修补记录、拆除卡具位置及排版图等项内容;现场设备的筒体或瓣片上的材料代号、组装(排板)编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记、且应于排板图相一致。

其他技术文件。

2、各零部件几何尺寸的允许偏差应符合设计文件和标准SH3524-1999的要求。

3、容器半成品的坡口表面应符合下列要求:

坡口尺寸符合图样规定,表面应平滑;

熔渣、氧化皮应清除干净;

坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

施工中的过程控制

压力容器过程控制的关键控制点就是材料、焊接、无损检测。由于施工现场的作业环境较差,有时也可能几家制作单位同时施工,有时可能还有交叉作业,这就给我们的材料管理制造了较大的困难。材料责任师对现场材料的管理负责,管理材料的检验、发放和回收。应注意以下几个方面:

1、材料管理

建立焊材二级库,按标准规定的烘干温度对焊才进行烘干,焊才领取时采用保温桶,保证焊才恒温存放,保证焊材在使用时的性能。

主附材检验完毕后进行标识,隔离存放,保证材料在制作过程中实现可识别性和可追溯性。

主材的材料标记移必须到位,特别是使用板材种类较多时。一旦材料发生错乱造成材料使用错误后将是非常严重和无法弥补的,对企业和业主的损失将是无法估量的。对于材质不明确的材料不能用于施工,对于材质有怀疑的,应申请材料复验(化学分析和力学性能)。

2、焊接管理

焊接工艺评定要求

施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按NB47014标准评定合格:

受压元件焊缝;

与受压元件相焊的焊缝;

熔入永久焊缝内的定位焊缝;

上述焊缝的返修焊缝。

焊接工艺卡的编制要求

所有形式的焊缝焊接前必须编制焊接工艺卡;

焊接工艺卡的编制应依据焊接工艺评定要求进行;

焊接工艺卡由焊接责任工程师编制,项目技术负责人审核;

焊接工艺卡的编制内容参考附录表格。

焊工资格审查要求

施焊下列各类焊缝的焊工必须持证上岗。

受压元件焊缝;

与受压元件相焊的焊缝;

熔入永久焊缝内的定位焊缝;

受压元件母材表面耐蚀焊缝。

焊工持证项目必须包含或与施焊项目一致。

必须对所有施焊焊工进行登记,编制合格焊工登记表。

施工焊接时应严格按照焊接工艺施工,并做好焊接施工记录和焊缝检验记录。焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。

风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;

相对湿度大于90%;

雨雪环境;

焊件温度低于-20℃。

当焊件温度为0~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

焊接时应注意以下几点:

应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满。

防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

电弧擦伤处的弧坑需经修磨,使其均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%且不大于2mm,否则应予补焊。

对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量,每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。

用焊条电弧焊或气焊焊接管子时,一般应采用多层焊,各焊层焊道的接头应尽量错开。

受压元件角焊缝的根部应保证焊透。

双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊,若经试验确认能保证焊透,亦可不作清根处理。

接弧处应保证焊透与熔合。

施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时,应控制层间温度不得低于预热温度。

采用锤击消除残余应力时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。

引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。

焊缝返修

对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因,提出改进措施,按评定合格的焊接工艺,编制焊接返修工艺。

焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。

返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面探伤检验确认。

待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端有一定坡度。

如需预热,预热温度应较原焊缝适当提高。

返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

3、无损检测控制

无损检测是真实检测焊接质量的第一凭据,在现场组焊时控制好无损检测,无疑是对焊接质量控制的一个重要标尺。无损检测应当制定单台的检测工艺,并按检测工艺进行检测,检测比例要求等应当严格遵守无损检测委托单的要求进行检测。

4、压力试验

水压试验前,应当制定单台的试验方案。试验时应当做好设备的安全防护,试验机具应当完好符合规定,试验时应约请当地监督检验部门的有关人员到现场进行验收和压力试验的检验,并签发压力试验报告。

设备监检

在设备制作完毕后,准备好相应的技术资料(无损检测报告、竣工图纸、压力试验报告、焊缝检测记录、焊接工艺及施焊记录、开工告知书等),配合当地监督检验部门进行监检,在产品铭牌上标记监检钢印,并索取监督检验报告。

工程交工

工程制作完毕后,将附有监检报告的产品质量证明书及竣工图纸移交业主,并办理移交手续。

总之, 在大型压力容器现场组焊的施工中,由于自然条件复杂,对施工质量影响较大,所有要求质量保证体系人员对体系内的各个质控环节都应当严格要求和认真检查,确保产品质量。

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