工业锅炉水处理及全自动软化水设备在锅炉上的应用

时间:2022-08-12 07:49:00

工业锅炉水处理及全自动软化水设备在锅炉上的应用

【摘要】:本文探究了水杂质对锅炉的危害以及锅炉水的处理方法,最后介绍了全自动软化水设备在锅炉系统中的应用,以期给相关人士提供参考,来提高锅炉的使用寿命。

【关键词】:锅炉水;处理;软化水设备

中图分类号:TK223文献标识码: A

引言

在锅炉暖通系统中,灰尘杂物的侵入、循环水温度升高、水汽蒸发后浓缩以及水流速的波动等因素,都会使得水浊度增大,再由于系统设备材料和结构的影响,造成比直流系统还要严重的沉积物腐蚀设备的现象,最终使得锅炉暖通系统的管道被污物和水垢阻塞,以致降低了系统的传热效率,减少了设备寿命,更为严重时造成设备穿孔而停用,所以,水处理工程对于锅炉暖通系统来说非常重要,本文就此做出探讨分析。

1 天然水对锅炉的危害

自然界的天然水,按照颗粒大小分类主要有三种,颗粒最小的是分子和离子,颗粒中等的是胶体物,最大的是悬浮物。

1.1 水离子对锅炉的危害

天然水中的离子是由水中的无机盐溶解后电离得到的,得到的阳离子主要有Ca2+、Na+、K+、Mg2+等,得到的阴离子主要有氯离子、碳酸氢根离子、硅酸根离子、硫酸根离子等。

不去除天然水中的离子,会造成锅炉堆积水渣或结垢,致使锅炉热效率降低,浪费燃料。锅炉腐蚀,减少锅炉寿命,引得水汽一起沸腾,使得蒸汽质量降低;锅炉结垢后,金属的受热面容易过热,产生变形、鼓包或损坏;锅炉积存水渣,使得水管流通性降低,流通直径降低,严重时会堵塞水管,阻碍水循环。

1.2 胶体对锅炉的危害

胶体实质上就是由离子或分子集合到一起组成的,天然水中的胶体主要是一些无机矿物胶体,它们是由铅、铁和硅的氧化物组合得来的。天然水中的胶体不除去,锅炉表面容易结成一层坚硬的水垢;或是使得锅炉水中有大量的泡沫产生,带来汽水共腾现象,降低蒸汽品质,使锅炉无法正常运转。

1.3 悬浮物对锅炉的危害

悬浮物的主要是一些有机物成分,例如油、泥砂和动植物腐殖物等不溶性的杂质。天然水中存在悬浮物,严重影响锅炉离子交换设备的正常运转,假如在离子交换器内存积悬浮物,就会污染离子交换剂,造成交换容量的减少,制水量的降低,最终使得交换器的出水量受到严重影响;如果悬浮物是直接进入了锅炉,并沉积在锅筒内,降低锅炉传热效率,锅炉金属部分就容易因过热而损坏,严重时发生安全事故;如果悬浮物是沉积在锅炉内,会引起汽水共腾,使得蒸汽品质降低,并严重堵塞锅炉管道,阻碍水循环,造成事故。

由上述可知,天然水的导热系数不高,就会使得锅炉的受热面积加热时的热阻加大,让受热面不能均匀受热,造成局部性过热现象,长期的锅炉加热过程中,不仅使得燃料过多浪费,而且使得锅炉金属变形,严重的造成管道爆炸事故。此外,水垢问题会造成锅炉金属板结垢后腐蚀。所以,降低锅炉暖通系统中循环水的硬度,可以增加锅炉暖通系统的使用期限,对保证系统的安全稳定运行具有重要意义。

2 锅炉水处理方法及应用

2.1 离子交换法

离子交换法的工作原理简单的可以表述为:自然水中的钙镁盐类属于硬度物质,为了避免水垢的产生,必须要用其他阳离子(钠离子或氢离子)置换水中含有的钙镁离子,把水进行软化。一般采用的都是钠离子交换软化法,即为用钠离子交换剂层过滤原水(交换剂主要是由树脂吸附钠离子制备成的强酸性阳离子),水中含有的钙、镁等阳离子就被钠离子置换出来并被树脂吸附,这样就完成了水的软化。

离子交换法在锅炉系统中的应用效果非常好,但是并不适用于生态环境的保护和循环经济的发展。由于离子置换法会产生大量的废弃盐水,虽然废弃也经过排污处理后,应该是视为无危害水,不过在淡水资源短缺的今天,废弃盐水的排放不仅浪费掉大量的淡水资源,还会加剧水污染情况。为了保证环境资源的可持续发展,必须寻求其他无污染锅炉水处理方法。

2.2 膜法锅炉水处理法

随着反渗透技术和电渗析技术的发展,膜技术也大量应用到了锅炉水处理技术当中。利用反渗透设备制备纯水的关键主要有两个:一是选择性半透膜;二是具备一定压力。在反渗透半透膜上制造很多的膜孔,使得孔的大小与水分子的大小相差不大,这样就使得有机污染物、细菌和水合离子等一些比水分子大很多的物质不能透过半透膜,于是在外加压力的推动下,过滤掉了水溶液中的杂质成分,就把纯水分离了出来。与离子交换法相比,膜法锅炉处理水的特点是:过滤过程不用加热,能耗小,无相变化;设备结构紧凑,占地面积少;操作方便,适用范围广,可以自动化操作提高生产效率;废水排放少,较少了环境污染。但是,国内膜技术水平还不够高,大部分的膜元件和设备都需要进口,大大限制了国内膜法锅炉水处理技术的发展。

2.3 锅炉水脱氧处理法

锅炉水中一般都含有饱和的溶解氧,在没有安装除氧装置的锅炉系统中,锅炉给水中的溶解氧会产生锅炉金属的电化学反应,使锅炉金属部分严重腐蚀。为了减少锅炉的腐蚀,增加其社会和经济效益,锅炉水除氧就显得尤为重要,而在选择除氧设备时一般主要考虑它的经济效益和可行性。真空除氧和热力除氧都要消耗很多热能,大大增加了除氧成本,同时锅炉的热负荷波动性会严重影响除氧效果,这就很难确保除氧后水的品质可以达标。常温过滤除氧法则为一种比较理想的锅炉水除氧技术,其优点为:除氧设备体积小,安装简单,可布置在口位;完全可以适应水流速和水温度,不会影响水的质量,可以实现软化到除氧的一体化持续运行;使用的除氧介质无毒、无污染,易于补充。

3 全自动软化水设备在锅炉上的应用

3.1 全自动软水设备概述

在锅炉水处理中,采用的传统离子交换法一般是固定床顺流离子交换法,在锅炉水处理流程中,反洗、吸盐、正洗和注水环节的每个工位都必须由人工根据时间来操作完成,为了防止人为因素给系统带来误差,在原有设备上引入电脑自动控制装置,组成一个全自动化软化水设备,每个工位都由电脑自动控制,整个水处理过程只需化验员按时给盐罐添加盐,就可以完全实现软化后的合格水流入锅炉。

全自动软水处理器主要包括三大部分:控制器、电极、水处理器本体。在正常工作中,使用控制器时要先进行预先设置,然后按照设定来控制电极,使电极产生电子场能量或静电场能量。让原水流过水处理器本体时,使得电子场能量或静电场能量作用于原水,由此改变原水的物理性质,比如:电导率、粘滞力、溶解氧等等,最终获得软化水流入锅炉中。

全自动软化水设备中采用的控制阀是一种全自动化阀装置,树脂罐则采用玻璃钢树脂罐,然后经组装而成。整套设备具备主要优点有:结构占地面积较小、自动化控制程度高、运行速度快、出水品质好、抗腐蚀性强、使用期限长等。

3.2 全自动软化水设备的工作流程

全自动软化水设备的工作流程主要划分为两大部分:制水和再生。

在制水的过程中,自然水中含有钙、镁阳离子,给水施加一定的压力,让其流过树脂层,因为钙、镁离子与树脂的结合能力比钠离子与树脂的要大,因此,钙、镁离子就与树脂中的钠离子交换,吸附在了树脂上,得到的水就不再含有钙、镁离子了。反应式如下:

再生过程,就是指的对树脂的交换能力进行再生。在制水过程中,水中钙、镁离子把树脂上的钠离子交换了下来,树脂就不在具备交换能力了,需要我们用盐水对其进行再生处理,再生主要包含反冲洗、吸盐水、慢冲洗(即为置换)、快冲洗盐水重注等过程。

(1)反冲洗就是在开始再生工序后,用清水把树脂从下往上的进行反洗。

(2)吸盐水就是利用自动控制阀的射流吸盐器,把盐水从盐桶吸入到树脂罐中。

(3)慢冲洗(即置换)就是利用高浓度的钠离子盐水把树脂上是钙、镁离子交换下来,钙镁离子随水排走,而钠离子吸附到树脂上,使得树脂又获得交换能力。

(4)快冲洗(即正洗)就是把树脂中残留的盐液洗掉,减少氯离子。

(5)盐水重注就是在盐水被吸干净后,由自动控制装置自动给盐箱重新注入清水。

4.结语

综上可知,文中首先分析了自然水中杂质对锅炉系统造成的危害,然后介绍目前主要的锅炉水处理方法,最后详细介绍了全自动软化水设备在锅炉上的应用。经过实际应用之后,锅炉上安装软化水设备,可以达到很好的防垢、除垢和缓蚀的效果。

【参考文献】

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