供应商产品质量控制及其评价体系的构建

[摘要] 论文分析了影响供应商产品质量的主要原因，设计了供应商评价指标体系，指出了供应商质量控制的关键环节，提出了委托第三方对供应商实施质量控制，推行预控、实控、检控的质量控制新思路。

[关键词] 供应商 质量控制 指标体系 第三方 预控 实控

企业产品质量的高低，在很大程度上依赖于供应商产品质量的好坏，随着企业专业化生产水平的不断提高，企业间的生产合作日益广泛，企业零配件、原材料的供应量越来越大。据统计，现代工业企业零配件、原材料的供应量一般在30％～70％之间，因此，企业产品质量控制的重心，对于零配件、原材料供应比例高的企业来说，实际上应从本企业向供应商转移。据此，论文重点探讨供应商的产品质量控制问题。

一、影响供应商产品质量的主要原因

影响供应商产品质量的原因通常有以下七大方面(如图所示）。

一是没有有效的供应商产品质量控制组织机构，主要表现为:供应商产品质量控制组织机构环节多，过程长，工作效率低，工作职能不明确;

二是没有科学合理的供应商评价指标体系和选择制度，主要表现为：没有对供应商进行分类分级管理，供应商选择不合适，没有建立质量联保制度;

三是没有科学合理的采购政策，主要表现为:与供应商质量协议不全面，质量保证条款不详细具体，没有对供应商进行重要程度分级，没有采购质量控制奖惩制度，采购质量信息管理不善；

四是采购人员素质低，主要表现为：采购人员没有培训机会，不能正确理解采购政策，不能正确执行科学合理的采购程序；

五是质量检验部门不能很好地执行其职能，主要表现为：供应物资检验不严格，没有有效的检验方式，没有针对不同的供应商采用不同的检验方法，没有按有关检验理论和标准进行检验，没有充分运用各种统计技术工具;

六是不合格外购物资管理不严，主要表现为：未经检验便进入仓库，不合格品未经处理投入使用;

七是没有先进的供应商产品质量控制信息系统，主要表现为：信息系统运行不畅，数据不全。

二、供应商的评价指标体系

供应商的科学评价与合理选择，是供应商质量控制的基础。根据与质量控制的相关性及轻重程度，通过分析研究，我们选择供应商的九个大的项目，27个指标作为评价指标体系，并给每个指标分配适当的权重，总权重100分（见表）。

从表中可以看出，供应商评价指标体系中，所占比例最大的是产品质量（30分）。因为产品质量是企业对供应商的直接考察指标，但对供应商进行评价时又不能只看其产品质量，因为供应商现有的产品质量及其稳定性与其他条件密切相关，所以产品质量的权重分配通常应在30％左右。而其他各项指标除技术条件、价格条件、经营状况、竞争状况所占比重较大以外，企业关系、行业评价、交货时限、售后服务所占的比重较小。

企业在制订本企业供应商的评价指标体系时，应根据各项指标与本企业质量控制的相关程度，对表中各指标的权重分配作合理的调整。甚至对评价指标的选择也应适当调整。

三、供应商产品质量控制的关键环节

经分析研究，我们认为供应商产品质量控制应把握好以下三个关键环节:

1.预控过程: 供应商产品质量控制的第一个关键环节是产品质量的预控。预控内容主要包括：签订产品质量协议；质量保证条款；原材料使用的具体标准；商定质量联保程序；规定生产流程等等。通过这些措施的实施，使供应商准确无误地理解和接受本企业对产品质量的期望及要求。特别是对供应商使用原材料的品牌、性能指标、价格等作出具体规定后，相当于将质量控制提前了两大步（第一步是本企业供应商产品质量的控制，第二步是供应商之供应商的产品质量控制），这种提前十分有利于将质量问题消灭在供应商为本企业生产产品之前。实际上产品质量问题，像人的健康问题一样，也应以预防为主，预控过程向上游（企业）延伸得越长，预控效果会越好。

2.实控过程:供应商产品质量控制的第二个关键环节是产品质量的实控。实控内容主要包括：派驻质量代表；供应商购入原材料检验;生产过程监督；启动质量联保程序等。实控过程往往程序复杂，工作量大，本企业如果技术能力不足，可采取签约委托第三方的方式。所谓委托第三方的方式，可通过委托与供应商具有同等以上质量资质之生产厂家的质量控制专业人员，代为实施对供应商质量控制的实控过程。这种签约委托方式在某种程度上，可能比本企业直接进行供应商质量控制更为有效。因为被委托方是供应商的同类企业，生产同类产品，就供应商的产品而言，往往具有比本企业专业水平更高的质量控制能力，更能找到出现质量问题的关键部位，所以这种方式也许成本更低，效果更好。当然，为了防止被委托方与供应商相互构结，本企业采取相应的驻厂监控措施仍必不可少。

3.检控过程：供应商产品质量控制的第三个关键环节是产品质量的检控。这个过程一般的企业均做得较好，收到供应商发来的产品进行严格的质量检验，也是企业质量控制最常规的方法，但这里所说的检控过程具有新的内涵。我们认为对供应商产品质量的检查检验，不应该只是等到供应商产品发到本厂以后才进行的末端检控，而应该将检控过程，结合上述预控、实控过程，延伸到供应商的产前、产中、产末，实施检控过程的全面覆盖。也就是说，这里所指的检控过程，不是只对结果的检验，而要对供应商的整个生产过程进行检查检验。结果的检验固然重要，但我们的目的是要得到好的结果，事实上唯有将检控过程向前延伸，方可得到最后的理想的结果。

综上所述，现代企业产品质量控制的模式，将改变传统的以本企业为核心的 “全面质量管理”理念，发展成为以上游企业为重点，以本企业为基地，以建立用户质量跟踪体系为补充的“全物流质量控制”新模式。

注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。