冶金机电设备安装要点分析

摘要：冶金机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程, 它是建设工程的重要组成部分, 我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验, 不断创造新技术、新工艺, 创造出一流的安装水平和高效的安装效率, 同时如果在安装过程中发现有故障问题, 就要找出故障原因并加以分析, 及时采取对策, 保证冶金机电设备的安装调试和正常运行, 对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。本文对冶金机电设备安装要点分析进行分析，以供参考。

关键词：冶金机电设备安装分析

中图分类号：TU85文献标识码： A

由于冶金机电系统种类及工项繁多，各种管道布设方式各具有其独特性，经常出现安装质量管理的问题，导致变更设计、拆除重做、工期延迟以及品质不佳的状况发生。目前有关冶金机电设备安装工程安装问题的探讨大多注重在其他工程与机电之间的设计问题，较少针对冶金机电设备安装工程各系统间的施工进行排序整合性进行探讨。

一、关于冶金机电设备安装的特点分析

1.涉及面广并且施工周期长，冶金机电设备安装涉及到众多方面的内容，如电气工程、机械设备工程、自动化、消防、环保、动力工程等等，为了顺利施工，还离不开照明、供电、通讯等设备，施工流程包括设备采购、安装、调试、竣工验收等等，涉及众多方面，施工时间也比较长，需要耗费较大的人力物力和财力

2.技术要求高，冶金机电设备的安装技术要求高，需要采取信息技术、建筑技术等，为了提高施工效率，还离不开新技术、新材料、新工艺的采用，此外，装配技术、吊装技术、检测技术在安装中的运用也越来越广泛。

3.协调管理工作多，冶金机电设备安装涉及面广，因而协调各方的工作显得尤为重要。促进不同专业之间施工的有序衔接，做好进度安排工作，促进不同工作面交接，加强各方的协调和配合，以确保安装施工的顺利进行，提高工程质量。

二、关于冶金机电设备安装要点分析

1.冶金机电设备项目安装任务的组织管理

（1）冶金机电设备安装任务的划分，冶金机电设备在安装前需要做好准备工作，首先需要做的就是要对合同中所约束的施工范围进行扩大确认，其中包括对单位、分部、分项等各个工程的划分；其次，需要对机电设备安装工程中项目安装的施工任务进行进一步的分解，使整体工作能够分层次的落实下来，而这也是冶金机电设备安装工程所需要做的前提工作。

（2）冶金机电设备安装程序的确定，冶金机电设备安装工程因为自身建设项目性质以及规模等客观条件的不同，所以在安装施工过程中对安装施工部署的内容和侧重点也有所不同。在安装工程的准备过程中，要保证安装施工的程序能够达到项目的总设计要求，进而使冶金机电设备能够按照规定分期、分批、分层次的进行完成。施工方案的设定主要包括有四方面的内容，第一对施工方法的确定，第二对施工机械的确定，第三对施工顺序的确定，第四对施工组织的确定。在实际的安装施工过程中，因为所选施工方案的不同，而相应的施工的工期、机具以及用费有会有所不同。所以，对冶金机电设备安装进行施工方案的正确选择，是对施工质量的有效保证，同时也是对施工成本进行有效控制的关键。

2.冶金机电设备安装工程中项目施工的关键部分就是要对工程的生产要素进行有效的配置和管理。而这也是保证项目进度目标、质量目标、安全目标和成本目标得以实现的前提。在对生产要素进行优化配置的过程中，要运用科学的调节手段对冶金机电设备安装工程进行动态的控制，保证安装工程在施工过程中所有程序都能够合理有序的完成自身的工作。而在整个的工程中，材料的管理是作为工程施工的重中之重存在的，所以，在工程施工前，就需要保证材料的有效供应，以防止有工期延误的现象出现。施工单位在保证了材料的有效供应之后，还需要保证对材料质量的验收，对于不合格的材料要及时的进行退货。

三、关于冶金机电设备安装质量控制分析

1.按常规安装方式对设备进行安装，每种设备的安装, 都有一定的作业方式和工作顺序, 不能急于求成, 工序颠倒。安装过程中, 随时对冶金机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥,并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽, 安装工作按顺序进行。安装分工协作, 如机械部分由机械人员负责安装,电气部分由电气人员负责安装。安装后, 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析, 找出问题的症结, 用最好、最快的办法给予解决, 保证设备准时进入调试程序。

2.提高机电工人整体素质，机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时, 必须经过岗前培训, 掌握一般安装知识, 熟知安装标准, 该找平的必须找平, 该连接的部位螺栓必须一条不少, 该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电, 对供电设备开关、控制盘应做到提前检修, 接好电后必须对设备进行试运转。

3.通电调试，冶金机电设备在出厂时无法完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。通电调试，本着先单机后联调、先手动后自动、先就地后远方（遥控）、先空载后负载、先点动后联动的原则，严格按规程操作配电屏、配电柜及设备的送（受）电，送电单位由专人负责、统筹安排，需在送电及受电双方监理在场监督的情况下完成调试，以确保调试人员的人身安全。

4.验收过程，施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、

自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

5.施工过程中加强巡查、平行检查实际工作中, 由于安装工程的特殊性, 一个单位工程中, 安装监理人员的工作量要比土建监理少很多, 而且还有时段性。因此, 往往是一个安装监理同时监理几个单位工程, 在现场巡查的时间相对较少, 这就容易造成对工程情况了解不及时, 不详细的后果, 事前控制的工作做不到位。因此, 安装监理工程师要经常到现场多看, 多了解工程的进展、计划, 对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关, 并要求施工单位加强对工人的技术交底, 及时发现问题, 解决问题,减少不必要的浪费、返工, 确保工程质量符合要求。

冶金机电设备是工程运行的关键保障，有必要在进行建设过程中采取有效的方法来确保机电设备安装的质量，这就需要进行系统的规划，实施套图管理。为了进一步提高工程项目的施工质量，确保该工程的稳定可靠性、并且在技术方面的科学先进性，务必在机电设备工程的安装施工之前进行精心设计，并严格施工过程，以确保工程质量。

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